ట్యాప్ వర్గీకరణ

1. కట్టింగ్ ట్యాప్
1) స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లు: రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ట్యాప్ గ్రూవ్‌లలో ఇనుప చిప్స్ ఉంటాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్‌ల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు. బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము వంటి షార్ట్-చిప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వీటిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు;
2) స్పైరల్ గ్రూవ్ ట్యాప్: 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన హోల్ డెప్త్‌తో బ్లైండ్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఇనుప చిప్స్ స్పైరల్ గ్రూవ్ వెంట విడుదల చేయబడతాయి మరియు థ్రెడ్ ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది;
10~20° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 2D కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన థ్రెడ్ లోతును ప్రాసెస్ చేయగలదు;
28~40° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు;
50° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 3.5D కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన థ్రెడ్ లోతును ప్రాసెస్ చేయగలదు (ప్రత్యేక పని పరిస్థితి 4D);
కొన్ని సందర్భాల్లో (కఠినమైన పదార్థాలు, పెద్ద పిచ్, మొదలైనవి), మెరుగైన దంతాల కొన బలాన్ని పొందడానికి, రంధ్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడానికి స్పైరల్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగిస్తారు;
3) స్పైరల్ పాయింట్ ట్యాప్‌లు: సాధారణంగా రంధ్రాల ద్వారా మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి 3D~3.5Dకి చేరుకుంటుంది, ఇనుప చిప్స్ క్రిందికి విడుదల చేయబడతాయి, కట్టింగ్ టార్క్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని ఎడ్జ్ యాంగిల్ ట్యాప్ అని కూడా అంటారు. లేదా టిప్ ట్యాప్;
2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్
దీనిని రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. పంటి ఆకారం పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. దీనిని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
దీని ప్రధాన లక్షణాలు:
1), థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉపయోగించండి;
2), కుళాయి పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం, అధిక బలం కలిగి ఉంటుంది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు;
3), కటింగ్ వేగం కుళాయిలను కత్తిరించడం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పాదకత తదనుగుణంగా మెరుగుపడుతుంది;
4), కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి;
5), చిప్‌లెస్ ప్రాసెసింగ్
దాని లోపాలు:
1), ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
2), అధిక తయారీ వ్యయం;
రెండు నిర్మాణాత్మక రూపాలు ఉన్నాయి:
1), ఆయిల్ గ్రూవ్‌లెస్ ట్యాప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ - బ్లైండ్ హోల్ వర్టికల్ మ్యాచింగ్ పరిస్థితులకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది;
2) ఆయిల్ గ్రూవ్‌లతో కూడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లు - అన్ని పని పరిస్థితులకు అనుకూలం, కానీ సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన ట్యాప్‌లు తయారీలో ఇబ్బంది కారణంగా ఆయిల్ గ్రూవ్‌లతో రూపొందించబడవు;
1. కొలతలు
1). మొత్తం పొడవు: ప్రత్యేక పొడవు అవసరమయ్యే కొన్ని పని పరిస్థితులపై దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి.
2). గాడి పొడవు: పైకి వరకు
3) షాంక్ స్క్వేర్: ప్రస్తుతం సాధారణ షాంక్ స్క్వేర్ ప్రమాణాలలో DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎంచుకునేటప్పుడు, ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌తో సరిపోలిక సంబంధానికి శ్రద్ధ వహించాలి;
2. థ్రెడ్ చేసిన భాగం
1) ఖచ్చితత్వం: నిర్దిష్ట థ్రెడ్ ప్రమాణాల ద్వారా ఎంపిక చేయబడింది.మెట్రిక్ థ్రెడ్ ISO1/2/3 స్థాయి జాతీయ ప్రమాణం H1/2/3 స్థాయికి సమానం, కానీ తయారీదారు యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలకు శ్రద్ధ వహించాలి;
2) కోన్ కట్టింగ్: ట్యాప్ యొక్క కోత భాగం పాక్షికంగా స్థిర నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా, కోన్ పొడవుగా ఉంటే, ట్యాప్ యొక్క జీవితకాలం మెరుగ్గా ఉంటుంది;
3) దిద్దుబాటు దంతాలు: సహాయం మరియు దిద్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తాయి, ముఖ్యంగా ట్యాపింగ్ వ్యవస్థ అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఎక్కువ దిద్దుబాటు దంతాలు, ట్యాపింగ్ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది;
3. చిప్ ఫ్లూట్
1), గాడి ఆకారం: ఇనుప చిప్స్ ఏర్పడటం మరియు ఉత్సర్గాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇది సాధారణంగా ప్రతి తయారీదారు యొక్క అంతర్గత రహస్యం;
2) రేక్ కోణం మరియు ఉపశమన కోణం: ట్యాప్ కోణం పెరిగినప్పుడు, ట్యాప్ పదునుగా మారుతుంది, ఇది కట్టింగ్ నిరోధకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ పంటి కొన యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతుంది మరియు ఉపశమన కోణం ఉపశమన కోణం;
3) వేణువుల సంఖ్య: వేణువుల సంఖ్యను పెంచడం వల్ల కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఇది ట్యాప్ యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది; అయితే, ఇది చిప్ తొలగింపు స్థలాన్ని కుదిస్తుంది, ఇది చిప్ తొలగింపుకు హానికరం;
ట్యాప్ మెటీరియల్
1. టూల్ స్టీల్: ఎక్కువగా హ్యాండ్ ఇన్సిసర్ ట్యాప్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఇకపై సాధారణం కాదు;
2. కోబాల్ట్-రహిత హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతోంది, ఉదాహరణకు M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, మొదలైనవి, HSS కోడ్‌తో గుర్తించబడ్డాయి;
3. కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం M35, M42 మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, మార్కింగ్ కోడ్ HSS-Eతో;
4. పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్: హై-పెర్ఫార్మెన్స్ ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, పైన పేర్కొన్న రెండింటితో పోలిస్తే దాని పనితీరు బాగా మెరుగుపడింది.ప్రతి తయారీదారు యొక్క నామకరణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E-PM;
5. కార్బైడ్ పదార్థాలు: సాధారణంగా అల్ట్రా-ఫైన్ పార్టికల్స్ మరియు మంచి దృఢత్వం గ్రేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ప్రధానంగా బూడిద రంగు కాస్ట్ ఐరన్, అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మొదలైన షార్ట్-చిప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కుళాయిలు పదార్థాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి. మంచి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం వలన కుళాయి యొక్క నిర్మాణ పారామితులను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, ఇది సమర్థవంతమైన మరియు ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో అధిక జీవితకాలం కూడా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, పెద్ద కుళాయి తయారీదారులు వారి స్వంత పదార్థ కర్మాగారాలు లేదా పదార్థ సూత్రాలను కలిగి ఉన్నారు. అదే సమయంలో, కోబాల్ట్ వనరు మరియు ధర సమస్యల కారణంగా, కొత్త కోబాల్ట్-రహిత అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్ కూడా విడుదల చేయబడింది.
​అధిక నాణ్యత గల DIN371/DIN376 TICN కోటింగ్ థ్రెడ్ స్పైరల్ హెలికల్ ఫ్లూట్ మెషిన్ ట్యాప్‌లు (mskcnctools.com)