மில்லிங் கட்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறையானது, பொதுவாகப் பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்கிறது.

1. அரைக்கும் வெட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறையானது, பொதுவாகப் பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்கிறது:

(1) பாகத்தின் வடிவம் (செயலாக்க விவரக்குறிப்பைக் கருத்தில் கொண்டு): செயலாக்க விவரக்குறிப்பு பொதுவாக தட்டையான, ஆழமான, குழிவான, நூல் போன்றவையாக இருக்கலாம். வெவ்வேறு செயலாக்க விவரக்குறிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வேறுபட்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபில்லட் மில்லிங் கட்டர் குவிந்த மேற்பரப்புகளை மில்லிங் செய்ய முடியும், ஆனால் குழிவான மேற்பரப்புகளை மில்லிங் செய்ய முடியாது.
 
(2) பொருள்: அதன் இயந்திரத்தன்மை, சில்லு உருவாக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் கலப்புலோகக் கூறுகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். கருவி உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாகப் பொருட்களை எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வார்ப்பு இரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூப்பர் கலப்புலோகங்கள், டைட்டானியம் கலப்புலோகங்கள் மற்றும் கடினமான பொருட்கள் எனப் பிரிக்கின்றனர்.
 
(3) எந்திர நிலைமைகள்: எந்திரக் கருவி பொருத்துதலின் பணிப்பொருள் அமைப்பின் நிலைத்தன்மை, கருவி தாங்கியின் இறுக்கும் நிலை போன்றவை எந்திர நிலைமைகளில் அடங்கும்.
 
(4) இயந்திரக் கருவி-பொருத்துதல்-பணிப்பொருள் அமைப்பின் நிலைத்தன்மை: இதற்கு இயந்திரக் கருவியின் கிடைக்கக்கூடிய சக்தி, சுழல் தண்டு வகை மற்றும் விவரக்குறிப்புகள், இயந்திரக் கருவியின் வயது, கருவி தாங்கியின் நீண்ட நீட்சி மற்றும் அதன் அச்சு/ஆர ஓட்ட நிலைமை போன்றவற்றைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
 
(4) செயலாக்க வகை மற்றும் துணை வகை: இதில் ஷோல்டர் மில்லிங், பிளேன் மில்லிங், ப்ரொஃபைல் மில்லிங் போன்றவை அடங்கும், இவற்றை கருவித் தேர்வுக்காக கருவியின் பண்புகளுடன் இணைக்க வேண்டும்.

2. மில்லிங் கட்டரின் வடிவியல் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
 
(1) முன் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல். மில்லிங் கட்டரின் ரேக் கோணமானது, கருவி மற்றும் வேலைப் பொருளின் தன்மைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். மில்லிங் செய்யும் போது அடிக்கடி தாக்கங்கள் ஏற்படுவதால், வெட்டும் விளிம்பு அதிக வலிமையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். பொதுவாக, ஒரு மில்லிங் கட்டரின் ரேக் கோணமானது, ஒரு டர்னிங் கருவியின் வெட்டும் ரேக் கோணத்தை விட சிறியதாக இருக்கும்; அதிவேக எஃகுக்கு, சிமென்டட் கார்பைடு கருவியை விட இது பெரியதாக இருக்கும்; மேலும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களை மில்லிங் செய்யும் போது, ​​அதிக வெட்டு சிதைவு காரணமாக, ஒரு பெரிய ரேக் கோணத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; உடையக்கூடிய பொருட்களை மில்லிங் செய்யும் போது, ​​ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்; அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​எதிர்மறை ரேக் கோணத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.
 
(2) பிளேடு சாய்வின் தேர்வு. எண்ட் மில் மற்றும் உருளை வடிவ மில்லிங் கட்டரின் வெளிப்புற வட்டத்தின் ஹெலிக்ஸ் கோணம் β என்பது பிளேடு சாய்வு λs ஆகும். இது கட்டர் பற்களை வேலைப் பொருளுக்குள் படிப்படியாக உள்ளேயும் வெளியேயும் வெட்ட உதவுகிறது, மில்லிங்கின் மென்மையை மேம்படுத்துகிறது. β-ஐ அதிகரிப்பது உண்மையான ரேக் கோணத்தை அதிகரிக்கவும், வெட்டும் விளிம்பைக் கூர்மையாக்கவும், சில்லுகளை எளிதாக வெளியேற்றவும் உதவும். குறுகிய மில்லிங் அகலம் கொண்ட மில்லிங் கட்டர்களுக்கு, ஹெலிக்ஸ் கோணம் β-ஐ அதிகரிப்பது பெரிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததல்ல, எனவே பொதுவாக β=0 அல்லது ஒரு சிறிய மதிப்பு எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.
 
(3) முதன்மை விலகல் கோணம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல். முகப்பு மில்லிங் கட்டரின் நுழைவுக் கோணத்தின் விளைவும், மில்லிங் செயல்முறையில் அதன் தாக்கமும், டர்னிங்கில் உள்ள டர்னிங் கருவியின் நுழைவுக் கோணத்தைப் போன்றதே ஆகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுழைவுக் கோணங்கள் 45°, 60°, 75°, மற்றும் 90° ஆகும். செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மை நன்றாக இருந்தால், சிறிய மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது; இல்லையெனில், பெரிய மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நுழைவுக் கோணத் தேர்வு அட்டவணை 4-3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் பொதுவாக 5°～10° ஆகும். உருளை மில்லிங் கட்டரில் முதன்மை வெட்டு விளிம்பு மட்டுமே உள்ளது, இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்பு இல்லை, எனவே இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் இல்லை, மற்றும் நுழைவுக் கோணம் 90° ஆகும்.