मिलिङ कटरको छनोट प्रक्रियाले सामान्यतया निम्न पक्षहरूलाई छनोट गर्न विचार गर्छ

1, मिलिङ कटर को छनोट प्रक्रिया सामान्यतया निम्न पक्षहरू छनौट गर्न विचार गर्नुहोस्:

(१) भाग आकार (प्रशोधन प्रोफाइललाई ध्यानमा राख्दै): प्रशोधन प्रोफाइल सामान्यतया समतल, गहिरो, गुहा, थ्रेड, आदि हुन सक्छ। विभिन्न प्रशोधन प्रोफाइलहरूको लागि प्रयोग गरिने उपकरणहरू फरक छन्।उदाहरणका लागि, फिलेट मिलिङ कटरले उत्तल सतहहरू मिलाउन सक्छ, तर मिलिङ अवतल सतहहरू होइन।
 
(२) सामाग्री: यसको मेसिनेबिलिटी, चिप गठन, कठोरता र मिश्र धातु तत्वहरूलाई विचार गर्नुहोस्।उपकरण निर्माताहरूले सामान्यतया सामग्रीहरूलाई स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आइरन, अलौह धातुहरू, सुपर मिश्र धातुहरू, टाइटेनियम मिश्रहरू र कडा सामग्रीहरूमा विभाजन गर्छन्।
 
(3) मेशिन अवस्थाहरू: मेसिनिंग अवस्थाहरूमा मेशिन उपकरण फिक्स्चरको वर्कपीस प्रणालीको स्थिरता, उपकरण होल्डरको क्ल्याम्पिंग स्थिति र यस्तै अन्य समावेश छन्।
 
(4) मेशिन उपकरण-फिक्स्चर-वर्कपीस प्रणाली स्थिरता: यसका लागि मेसिन उपकरणको उपलब्ध शक्ति, स्पिन्डल प्रकार र विशिष्टताहरू, मेसिन उपकरणको उमेर, आदि, र उपकरण होल्डरको लामो ओभरह्याङ र यसको अक्षीय/ रेडियल रनआउट स्थिति।
 
(4) प्रशोधन श्रेणी र उप-श्रेणी: यसमा काँध मिलिङ, प्लेन मिलिङ, प्रोफाइल मिलिङ, आदि समावेश छन्, जसलाई उपकरण चयनका लागि उपकरणका विशेषताहरूसँग जोड्न आवश्यक छ।

2. मिलिङ कटर को ज्यामितीय कोण को चयन
 
(1) अगाडि कोण को छनोट।मिलिङ कटर को रेक कोण उपकरण र workpiece को सामाग्री अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।मिलिङमा प्रायः प्रभावहरू हुन्छन्, त्यसैले यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि काट्ने किनारा उच्च बल छ।सामान्यतया, मिलिङ कटरको रेक कोण टर्निङ उपकरणको काट्ने रेक कोण भन्दा सानो हुन्छ;उच्च-गति इस्पात एक सिमेन्ट कार्बाइड उपकरण भन्दा ठूलो छ;थप रूपमा, प्लास्टिक सामग्री मिलाउँदा, ठूलो काट्ने विकृतिको कारण, ठूलो रेक कोण प्रयोग गरिनु पर्छ;भंगुर सामग्री मिलाउँदा, रेक कोण सानो हुनुपर्छ;उच्च शक्ति र कठोरता संग सामग्री प्रशोधन गर्दा, एक नकारात्मक रेक कोण पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
 
(2) ब्लेड झुकाव को छनोट।अन्तिम मिलको बाहिरी सर्कलको हेलिक्स कोण β र बेलनाकार मिलिङ कटर ब्लेड झुकाव λ s हो।यसले कटरको दाँतलाई बिस्तारै वर्कपीस भित्र र बाहिर काट्न सक्षम बनाउँछ, मिलिङको सहजतामा सुधार गर्दछ।β बढ्दा वास्तविक रेक कोण बढाउन सक्छ, काट्ने किनारा तिखारिन सक्छ, र चिप्स डिस्चार्ज गर्न सजिलो बनाउन सक्छ।साँघुरो मिलिङ चौडाइ भएका मिलिङ कटरहरूका लागि, हेलिक्स कोण β बढाउनु थोरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ, त्यसैले सामान्यतया β=0 वा सानो मान लिइन्छ।
 
(3) मुख्य विक्षेपन कोण र माध्यमिक विक्षेप कोण को छनोट।फेस मिलिङ कटरको प्रवेश कोणको प्रभाव र मिलिङ प्रक्रियामा यसको प्रभाव टर्निङमा टर्निङ उपकरणको प्रवेश कोणको जस्तै हो।सामान्यतया प्रयोग हुने प्रवेश कोणहरू 45°, 60°, 75°, र 90° हुन्।प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता राम्रो छ, र सानो मान प्रयोग गरिन्छ;अन्यथा, ठूलो मान प्रयोग गरिन्छ, र प्रविष्टि कोण चयन तालिका 4-3 मा देखाइएको छ।माध्यमिक विक्षेपन कोण सामान्यतया 5° ~ 10° हुन्छ।बेलनाकार मिलिङ कटरमा मुख्य काट्ने किनारा मात्र हुन्छ र कुनै माध्यमिक काट्ने किनारा हुँदैन, त्यसैले त्यहाँ कुनै माध्यमिक विक्षेप कोण छैन, र प्रवेश कोण 90° हो।