১. মিলিং কাটার নির্বাচনের প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা হয়:
(1) যন্ত্রাংশের আকৃতি (প্রসেসিং প্রোফাইল বিবেচনা করে): প্রসেসিং প্রোফাইল সাধারণত সমতল, গভীর, গহ্বর, থ্রেড ইত্যাদি হতে পারে। বিভিন্ন প্রসেসিং প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত টুলগুলো ভিন্ন ভিন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফিলেট মিলিং কাটার উত্তল পৃষ্ঠ মিল করতে পারে, কিন্তু অবতল পৃষ্ঠ মিল করতে পারে না।
(2) উপাদান: এর মেশিনেবিলিটি, চিপ গঠন, কঠোরতা এবং সংকর উপাদান বিবেচনা করুন। টুল প্রস্তুতকারকরা সাধারণত উপাদানগুলিকে ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ঢালাই লোহা, অলৌহ ধাতু, সুপার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং কঠিন উপাদানগুলিতে ভাগ করে।
(3) মেশিনিং শর্তাবলী: মেশিনিং শর্তাবলীর মধ্যে মেশিন টুল ফিক্সচারের ওয়ার্কপিস সিস্টেমের স্থিতিশীলতা, টুল হোল্ডারের ক্ল্যাম্পিং পরিস্থিতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
(4) মেশিন টুল-ফিক্সচার-ওয়ার্কপিস সিস্টেমের স্থিতিশীলতা: এর জন্য মেশিন টুলের উপলব্ধ শক্তি, স্পিন্ডেলের ধরণ এবং স্পেসিফিকেশন, মেশিন টুলের বয়স, ইত্যাদি এবং টুল হোল্ডারের দীর্ঘ ওভারহ্যাং এবং এর অক্ষীয়/ব্যাসার্ধীয় রানআউটের পরিস্থিতি বোঝা প্রয়োজন।
(4) প্রক্রিয়াকরণের বিভাগ এবং উপ-বিভাগ: এর মধ্যে রয়েছে শোল্ডার মিলিং, প্লেন মিলিং, প্রোফাইল মিলিং ইত্যাদি, যেগুলোকে টুল নির্বাচনের জন্য টুলের বৈশিষ্ট্যের সাথে সমন্বয় করতে হবে।
২. মিলিং কাটারের জ্যামিতিক কোণ নির্বাচন
(1) সম্মুখ কোণের নির্বাচন। মিলিং কাটারের রেক অ্যাঙ্গেল টুল এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। মিলিং করার সময় প্রায়শই সংঘর্ষ হয়, তাই কাটিং এজ-এর শক্তি বেশি আছে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। সাধারণত, একটি মিলিং কাটারের রেক অ্যাঙ্গেল একটি টার্নিং টুলের কাটিং রেক অ্যাঙ্গেলের চেয়ে ছোট হয়; হাই-স্পিড স্টিলের ক্ষেত্রে এটি সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের চেয়ে বড় হয়; এছাড়াও, প্লাস্টিক উপাদান মিলিং করার সময়, বৃহত্তর কাটিং ডিফরমেশনের কারণে, একটি বড় রেক অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করা উচিত; ভঙ্গুর উপাদান মিলিং করার সময়, রেক অ্যাঙ্গেল ছোট হওয়া উচিত; উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সম্পন্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি নেগেটিভ রেক অ্যাঙ্গেলও ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) ব্লেডের নতির নির্বাচন। এন্ড মিল এবং সিলিন্ড্রিক্যাল মিলিং কাটারের বাইরের বৃত্তের হেলিক্স কোণ β হল ব্লেডের নতি λs। এটি কাটারের দাঁতকে ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধীরে ধীরে প্রবেশ করতে এবং বেরিয়ে আসতে সাহায্য করে, যা মিলিংয়ের মসৃণতা উন্নত করে। β বৃদ্ধি করলে প্রকৃত রেক কোণ বাড়তে পারে, কাটিং এজ আরও ধারালো হয় এবং চিপস সহজে বের হয়ে যেতে পারে। সংকীর্ণ মিলিং প্রস্থের মিলিং কাটারের জন্য, হেলিক্স কোণ β বৃদ্ধি করার তেমন কোনো তাৎপর্য নেই, তাই সাধারণত β=0 বা তার চেয়ে ছোট মান নেওয়া হয়।
(3) প্রধান বিচ্যুতি কোণ এবং গৌণ বিচ্যুতি কোণের নির্বাচন। ফেস মিলিং কাটারের প্রবেশ কোণের প্রভাব এবং মিলিং প্রক্রিয়ার উপর এর প্রভাব, টার্নিং-এ টার্নিং টুলের প্রবেশ কোণের মতোই। সাধারণত ব্যবহৃত প্রবেশ কোণগুলো হলো 45°, 60°, 75°, এবং 90°। প্রসেস সিস্টেমের দৃঢ়তা ভালো হলে, ছোট মান ব্যবহার করা হয়; অন্যথায়, বড় মান ব্যবহার করা হয়, এবং প্রবেশ কোণ নির্বাচন সারণি 4-3-এ দেখানো হয়েছে। গৌণ বিচ্যুতি কোণ সাধারণত 5°～10° হয়। সিলিন্ড্রিক্যাল মিলিং কাটারের শুধুমাত্র প্রধান কাটিং এজ থাকে এবং কোনো গৌণ কাটিং এজ থাকে না, তাই কোনো গৌণ বিচ্যুতি কোণ থাকে না, এবং প্রবেশ কোণ 90° হয়।
পোস্ট করার সময়: ২৪ আগস্ট, ২০২১
