1. Il processo di selezione delle frese generalmente considera i seguenti aspetti:
(1) Forma del pezzo (considerando il profilo di lavorazione): Il profilo di lavorazione può essere generalmente piatto, profondo, cavo, filettato, ecc. Gli utensili utilizzati per i diversi profili di lavorazione sono diversi. Ad esempio, una fresa per raccordi può fresare superfici convesse, ma non superfici concave.
(2) Materiale: considerare la lavorabilità, la formazione del truciolo, la durezza e gli elementi di lega. I produttori di utensili generalmente dividono i materiali in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, metalli non ferrosi, superleghe, leghe di titanio e materiali duri.
(3) Condizioni di lavorazione: Le condizioni di lavorazione includono la stabilità del sistema del pezzo in lavorazione del dispositivo di fissaggio della macchina utensile, la situazione di serraggio del portautensili e così via.
(4) Stabilità del sistema macchina utensile-attrezzatura-pezzo: ciò richiede la comprensione della potenza disponibile della macchina utensile, del tipo e delle specifiche del mandrino, dell'età della macchina utensile, ecc., e della lunga sporgenza del portautensili e della sua situazione di eccentricità assiale/radiale.
(4) Categoria e sottocategoria di lavorazione: Ciò include fresatura di spallamenti, fresatura piana, fresatura di profili, ecc., che devono essere combinate con le caratteristiche dell'utensile per la selezione dell'utensile.
2. Selezione dell'angolo geometrico della fresa
(1) La scelta dell'angolo frontale. L'angolo di spoglia della fresa deve essere determinato in base al materiale dell'utensile e del pezzo. Nella fresatura si verificano spesso impatti, quindi è necessario garantire che il tagliente abbia una maggiore resistenza. In generale, l'angolo di spoglia di una fresa è inferiore all'angolo di spoglia di un utensile di tornitura; per l'acciaio rapido è maggiore rispetto a un utensile in metallo duro; inoltre, quando si fresano materiali plastici, a causa della maggiore deformazione di taglio, è necessario utilizzare un angolo di spoglia maggiore; quando si fresano materiali fragili, l'angolo di spoglia deve essere minore; quando si lavorano materiali con elevata resistenza e durezza, è possibile utilizzare anche un angolo di spoglia negativo.
(2) Scelta dell'inclinazione della lama. L'angolo di elica β del cerchio esterno della fresa e della fresa cilindrica è l'inclinazione della lama λ s. Ciò consente ai denti della fresa di entrare e uscire gradualmente dal pezzo in lavorazione, migliorando la scorrevolezza della fresatura. Aumentando β è possibile aumentare l'angolo di spoglia effettivo, affilare il tagliente e facilitare l'espulsione dei trucioli. Per le frese con larghezza di fresatura ridotta, aumentare l'angolo di elica β è di scarsa importanza, quindi generalmente si sceglie β=0 o un valore inferiore.
(3) La scelta dell'angolo di deflessione principale e dell'angolo di deflessione secondario. L'effetto dell'angolo di ingresso della fresa frontale e la sua influenza sul processo di fresatura sono gli stessi dell'angolo di ingresso dell'utensile di tornitura nella tornitura. Gli angoli di ingresso comunemente utilizzati sono 45°, 60°, 75° e 90°. Se la rigidità del sistema di processo è buona, si utilizza il valore minore; altrimenti, si utilizza il valore maggiore e la selezione dell'angolo di ingresso è mostrata nella Tabella 4-3. L'angolo di deflessione secondario è generalmente 5°～10°. La fresa cilindrica ha solo il tagliente principale e nessun tagliente secondario, quindi non c'è angolo di deflessione secondario e l'angolo di ingresso è 90°.
Data di pubblicazione: 24 agosto 2021
