1,Proses pemilihan pemotong penggilingan umumnya mempertimbangkan aspek-aspek berikut untuk dipilih:
(1) Bentuk bagian (dengan mempertimbangkan profil pemrosesan): Profil pemrosesan umumnya datar, dalam, berlubang, berulir, dll. Alat yang digunakan untuk profil pemrosesan berbeda-beda.Misalnya, pemotong penggilingan fillet dapat menggiling permukaan cembung, tetapi tidak dapat menggiling permukaan cekung.
(2) Bahan: Pertimbangkan kemampuan mesin, pembentukan chip, kekerasan dan elemen paduannya.Produsen perkakas umumnya membagi material menjadi baja, baja tahan karat, besi tuang, logam non-ferrous, paduan super, paduan titanium, dan material keras.
(3) Kondisi pemesinan: Kondisi pemesinan meliputi kestabilan sistem benda kerja perlengkapan perkakas mesin, situasi penjepitan dudukan perkakas, dan sebagainya.
(4) Stabilitas sistem perkakas mesin-perlengkapan-benda kerja: Hal ini memerlukan pemahaman tentang daya yang tersedia dari perkakas mesin, jenis dan spesifikasi spindel, usia perkakas mesin, dll., dan panjang overhang dudukan pahat dan porosnya/ Situasi runout radial.
(4) Kategori dan subkategori pemrosesan: Ini mencakup penggilingan bahu, penggilingan bidang, penggilingan profil, dll., yang perlu dikombinasikan dengan karakteristik pahat untuk pemilihan pahat.
2. Pemilihan sudut geometris pemotong frais
(1) Pilihan sudut depan.Sudut penggaruk pemotong frais harus ditentukan berdasarkan bahan pahat dan benda kerja.Seringkali terjadi benturan pada penggilingan, sehingga perlu dipastikan bahwa ujung tombak memiliki kekuatan yang lebih tinggi.Secara umum, sudut rake pada pemotong frais lebih kecil dibandingkan sudut rake pada alat pemutar;baja berkecepatan tinggi lebih besar dari perkakas karbida yang disemen;selain itu, saat menggiling bahan plastik, karena deformasi pemotongan yang lebih besar, sudut penggaruk yang lebih besar harus digunakan;saat menggiling bahan rapuh, sudut penggaruk harus lebih kecil;saat memproses bahan dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, sudut rake negatif juga dapat digunakan.
(2) Pilihan kemiringan bilah.Sudut heliks β lingkaran luar end mill dan pemotong frais silinder adalah kemiringan sudu λ s.Hal ini memungkinkan gigi pemotong untuk memotong masuk dan keluar benda kerja secara bertahap, sehingga meningkatkan kelancaran penggilingan.Meningkatkan β dapat meningkatkan sudut penggaruk sebenarnya, mempertajam ujung tombak, dan membuat serpihan lebih mudah dikeluarkan.Untuk pemotong milling dengan lebar milling yang sempit, peningkatan sudut heliks β tidak terlalu berarti, jadi biasanya diambil β=0 atau nilai yang lebih kecil.
(3) Pemilihan sudut defleksi utama dan sudut defleksi sekunder.Pengaruh sudut masuk alat bubut dan pengaruhnya terhadap proses penggilingan sama dengan pengaruh sudut masuk pahat bubut pada pembubutan.Sudut masuk yang umum digunakan adalah 45°, 60°, 75°, dan 90°.Kekakuan sistem proses baik, dan nilai yang digunakan semakin kecil;jika tidak, nilai yang lebih besar akan digunakan, dan pemilihan sudut masuk ditunjukkan pada Tabel 4-3.Sudut defleksi sekunder umumnya 5°～10°.Pemotong frais silindris hanya memiliki ujung potong utama dan tidak memiliki ujung potong sekunder, sehingga tidak ada sudut defleksi sekunder, dan sudut masuknya adalah 90°.
Waktu posting: 24 Agustus-2021
