El proceso de selección de fresas generalmente considera los siguientes aspectos para elegir

1. El proceso de selección de fresas generalmente considera los siguientes aspectos para la elección:

(1) Forma de la pieza (considerando el perfil de procesamiento): El perfil de procesamiento generalmente puede ser plano, profundo, con cavidad, roscado, etc. Las herramientas utilizadas para diferentes perfiles de procesamiento son diferentes. Por ejemplo, una fresa de filete puede fresar superficies convexas, pero no superficies cóncavas.
 
(2) Material: Considere su maquinabilidad, formación de virutas, dureza y elementos de aleación. Los fabricantes de herramientas generalmente dividen los materiales en acero, acero inoxidable, hierro fundido, metales no ferrosos, superaleaciones, aleaciones de titanio y materiales duros.
 
(3) Condiciones de mecanizado: Las condiciones de mecanizado incluyen la estabilidad del sistema de la pieza de trabajo del dispositivo de la máquina herramienta, la situación de sujeción del portaherramientas, etc.
 
(4) Estabilidad del sistema máquina herramienta-dispositivo-pieza de trabajo: Esto requiere comprender la potencia disponible de la máquina herramienta, el tipo y las especificaciones del husillo, la antigüedad de la máquina herramienta, etc., y el voladizo largo del portaherramientas y su situación de excentricidad axial/radial.
 
(4) Categoría y subcategoría de procesamiento: Esto incluye fresado de hombros, fresado plano, fresado de perfiles, etc., que deben combinarse con las características de la herramienta para la selección de la herramienta.

2. Selección del ángulo geométrico de la fresa
 
(1) Elección del ángulo de ataque. El ángulo de ataque de la fresa debe determinarse según el material de la herramienta y la pieza de trabajo. En el fresado suelen producirse impactos, por lo que es necesario asegurar que el filo de corte tenga una mayor resistencia. En general, el ángulo de ataque de una fresa es menor que el ángulo de ataque de una herramienta de torneado; en acero de alta velocidad es mayor que en una herramienta de carburo cementado; además, al fresar materiales plásticos, debido a la mayor deformación de corte, se debe utilizar un ángulo de ataque mayor; al fresar materiales frágiles, el ángulo de ataque debe ser menor; al procesar materiales con alta resistencia y dureza, también se puede utilizar un ángulo de ataque negativo.
 
(2) Elección de la inclinación de la cuchilla. El ángulo de hélice β del círculo exterior de la fresa y la fresa cilíndrica es la inclinación de la cuchilla λs. Esto permite que los dientes de la fresa entren y salgan gradualmente de la pieza de trabajo, mejorando la suavidad del fresado. Aumentar β puede incrementar el ángulo de ataque real, afilar el filo de corte y facilitar la evacuación de las virutas. Para fresas con un ancho de fresado estrecho, aumentar el ángulo de hélice β tiene poca importancia, por lo que generalmente se elige β=0 o un valor menor.
 
(3) La elección del ángulo de deflexión principal y el ángulo de deflexión secundario. El efecto del ángulo de entrada de la fresa frontal y su influencia en el proceso de fresado es el mismo que el del ángulo de entrada de la herramienta de torneado en el torneado. Los ángulos de entrada comúnmente utilizados son 45°, 60°, 75° y 90°. La rigidez del sistema de proceso es buena, y se utiliza el valor menor; de lo contrario, se utiliza el valor mayor, y la selección del ángulo de entrada se muestra en la Tabla 4-3. El ángulo de deflexión secundario es generalmente de 5° a 10°. La fresa cilíndrica tiene solo el filo de corte principal y no tiene filo de corte secundario, por lo que no hay ángulo de deflexión secundario, y el ángulo de entrada es de 90°.