フライスカッターの選択プロセスでは、一般に次の点を考慮して選択します。

1、フライスカッターの選択プロセスでは、一般に次の点を考慮して選択します。

(1) 部品の形状 (加工プロファイルを考慮): 加工プロファイルには、一般に、平坦、深さ、キャビティ、ネジなどがあります。異なる加工プロファイルに使用されるツールは異なります。たとえば、フィレット フライス カッターは凸面をフライス加工できますが、凹面をフライス加工することはできません。
 
(2) 材質: 被削性、切りくず形成性、硬度、合金元素を考慮します。工具メーカーは通常、材料を鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、超合金、チタン合金、および硬質材料に分類します。
 
(3) 加工条件：加工条件には、工作機械治具のワーク系の安定性、工具ホルダのクランプ状況などが含まれます。
 
(4) 工作機械 - 治具 - ワークピース システムの安定性: これには、工作機械の利用可能な動力、主軸の種類と仕様、工作機械の使用年数など、および工具ホルダーとその軸方向/軸方向の長いオーバーハングを理解する必要があります。ラジアル振れの状況。
 
(4) 加工カテゴリとサブカテゴリ: 肩削り加工、平面削り加工、輪郭削り加工などが含まれ、工具の特性と組み合わせて工具を選択する必要があります。

2. フライスの幾何学的角度の選択
 
(1)フロントアングルの選択。フライスのすくい角は工具やワークの材質に応じて決定してください。フライス加工では衝撃が加わることが多いため、刃先にはより高い強度を確保する必要があります。一般に、フライスのすくい角は旋削工具のすくい角よりも小さいため、切削工具のすくい角は小さくなります。ハイス鋼は超硬工具よりも大きい。さらに、プラスチック材料をフライス加工する場合、切削変形が大きくなるため、より大きなすくい角を使用する必要があります。脆性材料をフライス加工する場合は、すくい角を小さくする必要があります。高強度および高硬度の材料を加工する場合は、負のすくい角を使用することもできます。
 
(2)刃の傾斜が選べます。エンドミルと円筒フライスの外円のねじれ角βが刃の傾きλ s になります。これにより、カッターの歯がワークに徐々に食い込んだり、切り出したりすることができ、フライス加工の滑らかさが向上します。βを大きくすると実すくい角が大きくなり、刃先が鋭くなり、切りくずが排出しやすくなります。加工幅が狭いフライスでは、ねじれ角βを大きくすることはあまり意味がないため、β=0またはそれより小さい値が一般的に採用されます。
 
(3)主偏向角と副偏向角の選択。正面フライスの切込み角の影響とフライス加工プロセスへの影響は、旋削加工におけるバイトの切込み角の影響と同じです。一般的に使用される切込み角度は、45°、60°、75°、90°です。プロセスシステムの剛性が良好であるため、小さい値が使用されます。それ以外の場合は、より大きな値が使用され、入力角度の選択は表 4-3 に示されています。二次偏向角は一般的に5°～10°です。円筒フライスは主切れ刃のみで副切れ刃がないため、副振れ角がなく、切込み角は90°です。