フライス工具の選定プロセスでは、一般的に以下の点を考慮して選択する。

1.フライス工具の選定プロセスでは、一般的に以下の点を考慮して選択します。

（１）部品形状（加工プロファイルを考慮する）：加工プロファイルは一般的に平面、深溝、くぼみ、ねじ山などである。異なる加工プロファイルには異なる工具が使用される。例えば、フィレットフライスでは凸面をフライス加工することはできるが、凹面をフライス加工することはできない。
 
（２）材料：被削性、切削性、硬度、合金元素などを考慮する。工具メーカーは一般的に、材料を鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、超合金、チタン合金、硬質材料に分類する。
 
（３）加工条件：加工条件には、工作機械治具のワークピースシステムの安定性、ツールホルダのクランプ状況などが含まれます。
 
（４）工作機械・治具・工作物システムの安定性：工作機械の利用可能な動力、スピンドルタイプと仕様、工作機械の経年劣化、工具ホルダの長い突き出し量とその軸方向／半径方向の振れ状況などを理解する必要があります。
 
（４）加工カテゴリとサブカテゴリ：これには、肩フライス加工、平面フライス加工、プロファイルフライス加工などがあり、工具の選択には工具の特性と組み合わせる必要があります。

2. フライス盤の幾何学的角度の選択
 
（１）すくい角の選択。フライス工具のすくい角は、工具と被削材の材質に応じて決定する必要があります。フライス加工では衝撃が頻繁に発生するため、切削刃の強度を高める必要があります。一般的に、フライス工具のすくい角は旋削工具のすくい角よりも小さく、高速度鋼は超硬工具よりも大きくなります。また、プラスチック材料をフライス加工する場合、切削変形が大きいため、より大きなすくい角を使用する必要があります。脆性材料をフライス加工する場合は、すくい角を小さくする必要があります。高強度で硬度の高い材料を加工する場合は、負のすくい角を使用することもできます。
 
（２）刃の傾斜角の選択。エンドミルと円筒形フライスの外輪のらせん角βは、刃の傾斜角λsです。これにより、カッターの歯がワークピースを徐々に切り込み、フライス加工の滑らかさが向上します。βを大きくすると、実際のすくい角が大きくなり、切削刃が鋭くなり、切りくずの排出が容易になります。フライス加工幅が狭いフライスの場合、らせん角βを大きくしてもあまり意味がないため、β=0またはそれより小さい値が一般的に採用されます。
 
（３）主偏向角と副偏向角の選択。正面フライス盤の進入角の効果とフライス加工への影響は、旋削加工における旋削工具の進入角と同様です。一般的に使用される進入角は45°、60°、75°、90°です。加工システムの剛性が高い場合は小さい値を使用し、そうでない場合は大きい値を使用します。進入角の選択は表4-3に示されています。副偏向角は一般的に5°～10°です。円筒フライス盤には主切削刃のみがあり、副切削刃がないため、副偏向角はなく、進入角は90°です。