మిల్లింగ్ కట్టర్ల ఎంపిక ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.

1. మిల్లింగ్ కట్టర్ల ఎంపిక ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఎంచుకోవడానికి ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు:

(1) భాగం ఆకారం (ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే): ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్ సాధారణంగా ఫ్లాట్, డీప్, కావిటీ, థ్రెడ్ మొదలైనవిగా ఉండవచ్చు. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్‌ల కోసం ఉపయోగించే టూల్స్ విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఒక ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కుంభాకార ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేయగలదు, కానీ పుటాకార ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేయలేదు.
 
(2) పదార్థం: దాని యంత్రసామర్థ్యం, ​​చిప్ ఏర్పడటం, కాఠిన్యం మరియు మిశ్రమ మూలకాలను పరిగణించండి. టూల్ తయారీదారులు సాధారణంగా పదార్థాలను ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, సూపర్ మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు కఠినమైన పదార్థాలుగా విభజిస్తారు.
 
(3) మ్యాచింగ్ పరిస్థితులు: మ్యాచింగ్ పరిస్థితులలో మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్ యొక్క వర్క్‌పీస్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం, టూల్ హోల్డర్ యొక్క క్లాంపింగ్ పరిస్థితి మొదలైనవి ఉంటాయి.
 
(4) మెషిన్ టూల్-ఫిక్చర్-వర్క్‌పీస్ సిస్టమ్ స్థిరత్వం: దీనికి మెషిన్ టూల్ యొక్క అందుబాటులో ఉన్న శక్తి, స్పిండిల్ రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు, మెషిన్ టూల్ యొక్క వయస్సు మొదలైనవి, మరియు టూల్ హోల్డర్ యొక్క పొడవైన ఓవర్‌హాంగ్ మరియు దాని యాక్సియల్/రేడియల్ రన్అవుట్ పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
 
(4) ప్రాసెసింగ్ వర్గం మరియు ఉప-వర్గం: ఇందులో షోల్డర్ మిల్లింగ్, ప్లేన్ మిల్లింగ్, ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, వీటిని టూల్ ఎంపిక కోసం టూల్ యొక్క లక్షణాలతో కలపాలి.

2. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క జ్యామితీయ కోణం ఎంపిక
 
(1) ముందు కోణం ఎంపిక. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేక్ కోణాన్ని టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్‌ను బట్టి నిర్ణయించాలి. మిల్లింగ్‌లో తరచుగా తాకిడులు ఉంటాయి, కాబట్టి కటింగ్ అంచు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం. సాధారణంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేక్ కోణం టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కటింగ్ రేక్ కోణం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది; సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్ కంటే హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లో ఇది పెద్దదిగా ఉంటుంది; అదనంగా, ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్‌ను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద కటింగ్ డిఫార్మేషన్ కారణంగా, పెద్ద రేక్ కోణాన్ని ఉపయోగించాలి; పెళుసు మెటీరియల్స్‌ను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రేక్ కోణం చిన్నదిగా ఉండాలి; అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం ఉన్న మెటీరియల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, నెగటివ్ రేక్ కోణాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
 
(2) బ్లేడ్ వంపు ఎంపిక. ఎండ్ మిల్ మరియు సిలిండ్రికల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క హెలిక్స్ కోణం β అనేది బ్లేడ్ వంపు λ s. ఇది కట్టర్ పళ్లను వర్క్‌పీస్‌లోకి క్రమంగా లోపలికి మరియు బయటకు కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, మిల్లింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. β ను పెంచడం వలన వాస్తవ రేక్ కోణాన్ని పెంచవచ్చు, కటింగ్ అంచును పదును పెట్టవచ్చు మరియు చిప్స్‌ను సులభంగా బయటకు పంపవచ్చు. తక్కువ మిల్లింగ్ వెడల్పు ఉన్న మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం, హెలిక్స్ కోణం β ను పెంచడం వల్ల పెద్దగా ప్రాముఖ్యత ఉండదు, కాబట్టి సాధారణంగా β=0 లేదా చిన్న విలువను తీసుకుంటారు.
 
(3) ప్రధాన విక్షేపణ కోణం మరియు ద్వితీయ విక్షేపణ కోణం యొక్క ఎంపిక. ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రవేశ కోణం యొక్క ప్రభావం మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియపై దాని ప్రభావం, టర్నింగ్‌లో టర్నింగ్ టూల్ యొక్క ప్రవేశ కోణం మాదిరిగానే ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రవేశ కోణాలు 45°, 60°, 75°, మరియు 90°. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వం బాగుంటే, చిన్న విలువను ఉపయోగిస్తారు; లేకపోతే, పెద్ద విలువను ఉపయోగిస్తారు, మరియు ప్రవేశ కోణం ఎంపిక పట్టిక 4-3లో చూపబడింది. ద్వితీయ విక్షేపణ కోణం సాధారణంగా 5°～10° ఉంటుంది. సిలిండ్రికల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌కు ప్రధాన కటింగ్ ఎడ్జ్ మాత్రమే ఉంటుంది మరియు ద్వితీయ కటింగ్ ఎడ్జ్ ఉండదు, కాబట్టి ద్వితీయ విక్షేపణ కోణం ఉండదు, మరియు ప్రవేశ కోణం 90° ఉంటుంది.