मिलिंग कटरच्या निवड प्रक्रियेत सामान्यतः खालील बाबींचा विचार केला जातो.

१. मिलिंग कटरच्या निवड प्रक्रियेत सामान्यतः खालील बाबींचा विचार केला जातो:

(1) भागाचा आकार (प्रोसेसिंग प्रोफाइल विचारात घेऊन): प्रोसेसिंग प्रोफाइल साधारणपणे सपाट, खोल, पोकळ, थ्रेड इत्यादी असू शकते. वेगवेगळ्या प्रोसेसिंग प्रोफाइलसाठी वापरली जाणारी साधने वेगवेगळी असतात. उदाहरणार्थ, एक फिलेट मिलिंग कटर बहिर्वक्र पृष्ठभाग मिल करू शकतो, परंतु अंतर्वक्र पृष्ठभाग मिल करू शकत नाही.
 
(2) सामग्री: त्याची यंत्रणक्षमता, चिप निर्मिती, कठीणपणा आणि मिश्रधातू घटक विचारात घ्या. अवजार उत्पादक सामान्यतः सामग्रीचे स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयर्न, अलौह धातू, सुपर मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि कठीण सामग्रीमध्ये वर्गीकरण करतात.
 
(3) मशीनिंग परिस्थिती: मशीनिंग परिस्थितीमध्ये मशीन टूल फिक्स्चरच्या वर्कपीस सिस्टमची स्थिरता, टूल होल्डरची क्लॅम्पिंग स्थिती इत्यादींचा समावेश होतो.
 
(4) मशीन टूल-फिक्स्चर-वर्कपीस सिस्टमची स्थिरता: यासाठी मशीन टूलची उपलब्ध शक्ती, स्पिंडलचा प्रकार आणि वैशिष्ट्ये, मशीन टूलचे वय इत्यादी आणि टूल होल्डरचा लांब ओव्हरहँग आणि त्याची अक्षीय/त्रिज्यीय रनआउट स्थिती समजून घेणे आवश्यक आहे.
 
(4) प्रक्रिया श्रेणी आणि उप-श्रेणी: यामध्ये शोल्डर मिलिंग, प्लेन मिलिंग, प्रोफाइल मिलिंग इत्यादींचा समावेश आहे, जे टूल निवडीसाठी टूलच्या वैशिष्ट्यांसह एकत्रित करणे आवश्यक आहे.

२. मिलिंग कटरच्या भौमितिक कोनाची निवड
 
(१) फ्रंट अँगलची निवड. मिलिंग कटरचा रेक अँगल टूल आणि वर्कपीसच्या मटेरियलनुसार निश्चित केला पाहिजे. मिलिंगमध्ये अनेकदा आघात होतात, त्यामुळे कटिंग एजमध्ये जास्त ताकद असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, मिलिंग कटरचा रेक अँगल टर्निंग टूलच्या कटिंग रेक अँगलपेक्षा लहान असतो; हाय-स्पीड स्टीलसाठी तो सिमेंटेड कार्बाइड टूलपेक्षा मोठा असतो; याव्यतिरिक्त, प्लॅस्टिक मटेरियलचे मिलिंग करताना, जास्त कटिंग डिफॉर्मेशनमुळे, मोठा रेक अँगल वापरला पाहिजे; ठिसूळ मटेरियलचे मिलिंग करताना, रेक अँगल लहान असावा; उच्च ताकद आणि कडकपणा असलेल्या मटेरियलवर प्रक्रिया करताना, निगेटिव्ह रेक अँगल देखील वापरला जाऊ शकतो.
 
(२) ब्लेडच्या झुकावाची निवड. एंड मिलच्या बाहेरील वर्तुळाचा आणि दंडगोलाकार मिलिंग कटरचा हेलिक्स कोन β हा ब्लेडचा झुकाव λs असतो. यामुळे कटरचे दात वर्कपीसमध्ये हळूहळू आत-बाहेर कापतात, ज्यामुळे मिलिंगचा गुळगुळीतपणा सुधारतो. β वाढवल्याने प्रत्यक्ष रेक कोन वाढतो, कटिंग एज धारदार होते आणि चिप्स बाहेर टाकणे सोपे होते. अरुंद मिलिंग रुंदी असलेल्या मिलिंग कटरसाठी, हेलिक्स कोन β वाढवणे फारसे महत्त्वाचे नसते, म्हणून सामान्यतः β=0 किंवा त्यापेक्षा कमी मूल्य घेतले जाते.
 
(3) मुख्य विक्षेपण कोन आणि दुय्यम विक्षेपण कोन यांची निवड. फेस मिलिंग कटरच्या प्रवेश कोनाचा मिलिंग प्रक्रियेवरील प्रभाव हा टर्निंगमधील टर्निंग टूलच्या प्रवेश कोनासारखाच असतो. सामान्यतः वापरले जाणारे प्रवेश कोन ४५°, ६०°, ७५° आणि ९०° आहेत. प्रक्रिया प्रणालीची दृढता चांगली असल्यास, लहान मूल्य वापरले जाते; अन्यथा, मोठे मूल्य वापरले जाते आणि प्रवेश कोनाची निवड तक्ता ४-३ मध्ये दर्शविली आहे. दुय्यम विक्षेपण कोन साधारणपणे ५° ते १०° असतो. दंडगोलाकार मिलिंग कटरला फक्त मुख्य कटिंग एज असते आणि दुय्यम कटिंग एज नसते, त्यामुळे दुय्यम विक्षेपण कोन नसतो आणि प्रवेश कोन ९०° असतो.