Dina prosés panggilingan, kumaha milih anu cocogPanggilingan Tungtung KarbidaSareng nangtoskeun karusakan tina pamotong panggilingan dina waktosna henteu ngan ukur tiasa ningkatkeun efisiensi pamrosésan sacara efektif, tapi ogé ngirangan biaya pamrosésan.
Sarat Dasar pikeun bahan End Mill:
1. Karasa luhur sareng résistansi ngagem
Dina suhu normal, bagian motong bahan kedah gaduh karasana anu cekap pikeun motong kana benda kerja; kalayan résistansi aus anu luhur, alat moal aus sareng manjangkeun umur jasa.
2. Tahan panas anu saé
Pakakas ieu bakal ngahasilkeun seueur panas salami prosés motong, khususna nalika kecepatan motongna luhur, suhuna bakal luhur pisan.
Ku kituna, bahan pakakas kedah gaduh résistansi panas anu saé, anu tiasa ngajaga karasa anu luhur sanajan dina suhu anu luhur, sareng gaduh résistansi panas anu saé. Kamampuh pikeun teras motong, sipat ieu gaduh karasa suhu anu luhur, ogé katelah karasa panas atanapi karasa beureum.
3. Kakuatan anu luhur sareng kateguhan anu saé
Dina prosés motong, alatna kedah nahan gaya dampak anu ageung, janten bahan alatna kedah gaduh kakuatan anu luhur, upami henteu gampang pegat sareng ruksak. Kusababpamotong panggilingankakeunaan dampak sareng geteran, bahan pamotong panggilingan ogé kedah gaduh kateguhan anu saé, supados henteu gampang pecah sareng peupeus.
Penyebab keausan pada mesin giling
Alesan-alesan pikeun ngagempabrik tungtungleuwih rumit, tapi sacara kasar atawa utamana bisa dibagi jadi dua kategori:
1. Karusakan mékanis
Karusakan anu disababkeun ku gesekan anu parah antara chip sareng beungeut rake alat, deformasi élastis tina beungeut mesin tina benda kerja sareng sisi alat disebut karusakan mékanis. Nalika suhu motong henteu luhur teuing, abrasi mékanis anu disababkeun ku gesekan ieu mangrupikeun panyabab utama karusakan alat.
2. Karusakan termal
Salila motong, kusabab deformasi plastik anu parah dina logam sareng panas motong anu dihasilkeun ku gesekan, karusakan anu disababkeun ku turunna karasa bilah sareng leungitna kinerja motong disebut karusakan termal.
Salian ti dua jinis pakean di luhur, aya ogé jinis pakean ieu:
Dina suhu anu luhur sareng tekanan anu luhur, bakal aya fénoména beungkeutan antara alat sareng bahan benda kerja, sareng sabagian bahan alat bakal dipiceun ku serpihan, nyababkeun alat éta kabeungkeut sareng aus.
Dina suhu anu langkung luhur, sababaraha unsur dina bahan pakakas (sapertos tungsten, kobalt, titanium, jsb.) bakal nyebar kana bahan benda kerja, sahingga ngarobih komposisi kimia lapisan permukaan bagian motong pakakas, sareng ngirangan kakuatan sareng résistansi maké pakakas, sahingga pakakas ngahasilkeun maké difusi.
Pikeun pakakas baja kecepatan tinggi, dina suhu motong anu langkung luhur, struktur metalografi permukaan pakakas bakal robih, ngirangan karasa sareng résistansi maké, sareng bakal aya parobahan fase maké. Unggal huntu pamotong panggilingan mangrupikeun motong anu pegat-pegat sacara périodik. Suhu huntu bénten-bénten pisan ti stroke nganggur dugi ka motong. Bisa disebutkeun yén unggal waktos lebet kana motong, éta kakeunaan kejutan termal. Pakakas karbida, dina kejutan termal, bakal ngahasilkeun seueur setrés di jero bilah, sareng nyababkeun retakan, anu nyababkeun retakan termal sareng maké pakakas. Kusabab pamotong panggilingan motong pegat-pegat, suhu motong henteu saluhur nalika diputer, sareng panyabab utama maké pakakas umumna maké mékanis anu disababkeun ku gesekan mékanis.
Kumaha ngakuan karusakan alat?
1. Mimitina, tingali naha éta geus ruksak atawa henteu nalika diprosés. Utamana dina prosés motong, déngékeun sorana. Ujug-ujug, sora pakakas nalika diprosés téh lain sora motong normal. Tangtosna, ieu meryogikeun akumulasi pangalaman.
2. Tingali pamrosésanna. Upami aya percikan api anu teu teratur salami pamrosésan, éta hartosna alatna parantos dianggo, sareng alatna tiasa diganti dina waktosna numutkeun umur rata-rata alat éta.
3. Tingali warna serbuk beusi. Warna serbuk beusi robah, nunjukkeun yén suhu pamrosésan parantos robih, anu tiasa janten kusabab karusakan alat.
4. Ningali kana bentuk kikir beusi, aya bentuk bergerigi dina dua sisi kikir beusi, kikir beusi ngagulung teu normal, sareng kikir beusi janten langkung lemes, anu jelas sanés rarasaan motong normal, anu ngabuktikeun yén alat éta parantos aus.
5. Ningali kana beungeut benda kerja, aya tapak anu herang, tapi kasarna sareng ukuranana teu seueur robih, anu sabenerna alatna parantos aus.
6. Ngadangukeun sora, geteran mesin bakal beuki parah, sareng alat bakal ngahasilkeun sora anu teu normal nalika alat henteu gancang. Dina waktos ayeuna, urang kedah merhatikeun pikeun nyingkahan "pisau nyangkut", anu bakal nyababkeun benda kerja ruksak.
7. Perhatikeun beban mesin perkakas. Upami aya parobahan sakedik anu signifikan, alat éta tiasa waé tos usang.
8. Nalika pakakas dipotong, benda kerja ngagaduhan gerinda anu parah, kakasaranana ngirangan, ukuran benda kerja robih sareng fenomena anu jelas sanésna ogé mangrupikeun kriteria pikeun nangtukeun keausan alat.
Singkatna, ningali, ngadangu, sareng noel, salami anjeun tiasa nyimpulkeun hiji hal, anjeun tiasa nangtoskeun naha alat éta parantos dianggo atanapi henteu.
Cara-cara pikeun nyingkahan karusakan alat
1. Pakean anu canggih
Métode pamutahiran: ningkatkeun asupan; ngirangan kecepatan motong; nganggo bahan sisipan anu langkung tahan aus; nganggo sisipan anu dilapis.
2. Kacilakaan
Métode pamutahiran: nganggo bahan anu langkung awét; nganggo bilah anu langkung kuat; pariksa kaku tina sistem prosés; ningkatkeun sudut deklinasi utama.
3. Deformasi termal
Métode perbaikan: ngurangan kecepatan motong; ngurangan asupan; ngurangan jerona potongan; nganggo bahan anu langkung diheuras ku panas.
4. Karusakan anu jero
Métode pamutahiran: ngarobih sudut deklinasi utama; nguatkeun ujung motong; ngaganti bahan bilah.
5. Retakan panas
Métode pamutahiran: anggo cairan pendingin kalayan leres; ngirangan kecepatan motong; ngirangan asupan; anggo sisipan anu dilapis.
6. Tumpukan lebu
Métode pamutahiran: ningkatkeun kagancangan motong; ningkatkeun asupan; nganggo sisipan anu dilapis atanapi sisipan cermet; nganggo cairan pendingin; ngajantenkeun ujung motong langkung seukeut.
7. Pakéan bulan sabit
Peningkatan: ngirangan kecepatan motong; ngirangan asupan; nganggo sisipan anu dilapis atanapi sisipan cermet; nganggo cairan pendingin.
8. Patah tulang
Métode pamutahiran: nganggo bahan atanapi géométri anu langkung awét; ngirangan asupan; ngirangan jerona potongan; pariksa kaku tina sistem prosés.
Upami anjeun hoyong mendakan mesin giling tungtung anu karasana luhur sareng tahan aus, mangga parios produk kami:
Pabrik sareng Supplier End Mill – Pabrik End Mill Cina (mskcnctools.com)
Waktos posting: 24-Okt-2022
