Фрезерлеуді өңдеуде сәйкесті қалай таңдау керекКАРБИД АЙЫРМАНжәне фрезердің тозуын уақытында бағалау өңдеу тиімділігін тиімді түрде арттырып қана қоймай, сонымен қатар өңдеу құнын төмендете алады.
Фрезерлік материалдарға қойылатын негізгі талаптар:
1. Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік
Қалыпты температурада материалдың кесетін бөлігі дайындамаға кесу үшін жеткілікті қаттылыққа ие болуы керек;тозуға төзімділігі жоғары болса, құрал тозбайды және қызмет ету мерзімін ұзартады.
2. Жақсы ыстыққа төзімділік
Құрал кесу процесінде көп жылу шығарады, әсіресе кесу жылдамдығы жоғары болғанда, температура өте жоғары болады.
Сондықтан құрал материалы жақсы ыстыққа төзімді болуы керек, ол жоғары температурада да жоғары қаттылықты сақтай алады және жақсы ыстыққа төзімді.Кесуді жалғастыру мүмкіндігі, бұл қасиет ыстық қаттылық немесе қызыл қаттылық деп те аталады.
3. Жоғары беріктік және жақсы қаттылық
Кесу процесінде құрал үлкен соққы күшін көтеруі керек, сондықтан құрал материалы жоғары беріктікке ие болуы керек, әйтпесе ол оңай бұзылады және зақымдалады.беріфрезерсоққыға және дірілге ұшырайды, фрезаның материалы да жақсы беріктікке ие болуы керек, сондықтан оны жоңқалау және сындыру оңай емес.
Фрезердің тозуының себептері
Тозу себептерісоңғы диірмендеркүрделірек, бірақ оларды шамамен немесе негізінен екі санатқа бөлуге болады:
1. Механикалық тозу
Жоңқа мен аспаптың тырма бетінің арасындағы қатты үйкелістен, дайындаманың өңделген бетінің және құралдың қапталының серпімді деформациясынан болатын тозуды механикалық тозу деп атайды.Кесу температурасы тым жоғары болмаған кезде, осы үйкелістен болатын механикалық қажалу құрал тозуының негізгі себебі болып табылады.
2. Термиялық тозу
Кесу кезінде металдың қатты пластикалық деформациясы және үйкеліс әсерінен пайда болатын кесу жылуы салдарынан қалақтың қаттылығының төмендеуінен және кесу өнімділігінің жоғалуынан пайда болатын тозу термиялық тозу деп аталады.
Жоғарыда аталған тозудың екі түрінен басқа тозудың келесі түрлері бар:
Жоғары температура мен жоғары қысым кезінде құрал мен дайындаманың материалы арасында байланыстыру құбылысы болады және құрал материалының бір бөлігін жоңқалар алып кетеді, бұл құралдың жабысып, тозуына әкеледі.
Жоғары температурада аспап материалындағы кейбір элементтер (мысалы, вольфрам, кобальт, титан және т.б.) дайындаманың материалына диффузияланады, осылайша құралдың кесетін бөлігінің беткі қабатының химиялық құрамы өзгереді және беріктігі төмендейді. және құралдың тозуға төзімділігі , осылайша құрал диффузиялық тозуды тудырады.
Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған аспаптар үшін, жоғары кесу температурасында құрал бетінің металлографиялық құрылымы өзгереді, қаттылық пен тозуға төзімділік төмендейді, фазалық ауыспалы тозу орын алады.Фрезаның әрбір тісі мерзімді үзіліспен кесу болып табылады.Тістің температурасы бос жүрістен кесуге дейін айтарлықтай өзгереді.Ол кесуге кірген сайын термиялық соққыға ұшырайды деп айтуға болады.Термиялық соққы кезінде карбид құралдары пышақ ішінде көп кернеу тудырады және крекингті тудырады, нәтижесінде термиялық крекинг және құралдың тозуы.Фрезерлік кескіш үзік-үзік кесетіндіктен, кесу температурасы токарлық өңдеу кезіндегідей жоғары емес, ал құрал тозуының негізгі себебі механикалық үйкелістен болатын механикалық тозу болып табылады.
Құралдың тозуын қалай тануға болады?
1. Біріншіден, оның өңдеу кезінде тозған-тозбағанын бағалаңыз.Негізінен кесу процесінде дыбысты тыңдаңыз.Кенеттен өңдеу кезінде құралдың дыбысы қалыпты кесу емес.Әрине, бұл тәжірибе жинақтауды қажет етеді.
2. Өңдеуді қараңыз.Өңдеу кезінде мезгіл-мезгіл тұрақты емес ұшқындар болса, бұл құралдың тозғанын білдіреді және құралдың орташа қызмет ету мерзіміне сәйкес құралды уақытында өзгертуге болады.
3. Темір үгінділерінің түсіне қараңыз.Темір үгінділерінің түсі өзгереді, бұл өңдеу температурасының өзгергенін көрсетеді, бұл құралдың тозуы болуы мүмкін.
4. Темір үгінділердің пішініне қарасақ, темір үгінділерінің екі жағында тістелген пішіндер бар, темір үгінділері әдеттен тыс бұралған, ал темір үгінділері жұқа болады, бұл қалыпты кесу сезімі емес екені анық. құрал тозған.
5. Дайындаманың бетіне қарасақ, жарқыраған іздер бар, бірақ кедір-бұдыры мен өлшемі көп өзгерген жоқ, бұл шын мәнінде құрал тозған.
6. Дыбысты тыңдағанда өңдеу дірілі күшейеді және құрал жылдам емес кезде құрал қалыпты емес шу шығарады.Бұл кезде дайындаманың сынуына әкелетін «пышақ жабысып қалмауға» назар аудару керек.
7. Станоктың жүктемесін қадағалаңыз.Егер елеулі қадамдық өзгерістер болса, құрал тозуы мүмкін.
8. Аспапты кесу кезінде дайындамада елеулі саңылаулар пайда болады, кедір-бұдыр азаяды, дайындаманың өлшемі өзгереді және басқа да айқын құбылыстар да құрал тозуын анықтау критерийлері болып табылады.
Қысқасы, көру, есту, ұстау, бір тармақты қорытындылай алсаңыз, құралдың тозған-тозбағанын анықтауға болады.
Құралдың тозуын болдырмау жолдары
1. Үздік тозуы
Жақсарту әдістері: жемді көбейту;кесу жылдамдығын азайту;тозуға төзімді кірістіру материалын пайдаланыңыз;қапталған кірістіруді пайдаланыңыз.
2. Апат
Жақсарту әдістері: қаттылығы жақсы материалды қолданыңыз;күшейтілген шеті бар пышақты пайдаланыңыз;технологиялық жүйенің қаттылығын тексеру;негізгі ауытқу бұрышын ұлғайту.
3. Термиялық деформация
Жақсарту әдістері: кесу жылдамдығын азайту;жемді азайту;кесу тереңдігін азайту;ыстықта қатайтылған материалды пайдаланыңыз.
4. Терең кесілген зақым
Жақсарту әдістері: негізгі қисаю бұрышын өзгерту;кесу жиегін нығайту;пышақ материалын ауыстырыңыз.
5. Ыстық жарықшақ
Жақсарту әдістері: салқындатқышты дұрыс қолдану;кесу жылдамдығын азайту;жемді азайту;қапталған кірістірулерді пайдаланыңыз.
6. Шаңның жиналуы
Жақсарту әдістері: кесу жылдамдығын арттыру;жемді көбейту;қапталған кірістірулерді немесе кермет кірістірулерін пайдаланыңыз;салқындатқышты қолданыңыз;кесу жиегін өткір етіңіз.
7. Жарты ай киімі
Жақсартулар: кесу жылдамдығын азайту;жемді азайту;қапталған кірістірулерді немесе кермет қосымшаларын қолданыңыз;салқындатқышты қолданыңыз.
8. Сынық
Жақсарту әдісі: жақсырақ материалды немесе геометрияны қолданыңыз;жемді азайту;кесу тереңдігін азайту;технологиялық жүйенің қаттылығын тексеру.
Егер сіз жоғары қаттылықты және тозуға төзімді шеткі жонғыштарды тапқыңыз келсе, біздің өнімдерді тексеруге келіңіз:
Аяқ диірмен өндірушілері мен жеткізушілері – Қытайдағы фрезер зауыты (mskcnctools.com)
Хабарлама уақыты: 24 қазан 2022 ж
