Nel processo di macinazione, come selezionare l'appropriatoFRESA A CILINDRO IN CARBUROValutare tempestivamente l'usura della fresa può non solo migliorare efficacemente l'efficienza di lavorazione, ma anche ridurre i costi di lavorazione.
Requisiti di base per i materiali delle frese a candela:
1. Elevata durezza e resistenza all'usura
A temperatura ambiente, la parte tagliente del materiale deve avere una durezza sufficiente per tagliare il pezzo in lavorazione; con un'elevata resistenza all'usura, l'utensile non si usurerà e la sua durata sarà prolungata.
2. Buona resistenza al calore
L'utensile genererà molto calore durante il processo di taglio, soprattutto quando la velocità di taglio è elevata, la temperatura sarà molto alta.
Pertanto, il materiale dell'utensile deve avere una buona resistenza al calore, che può mantenere un'elevata durezza anche ad alte temperature e avere una buona resistenza al calore. La capacità di continuare a tagliare, questa proprietà con durezza ad alta temperatura, nota anche come durezza a caldo o durezza rossa.
3. Elevata resistenza e buona tenacità
Nel processo di taglio, l'utensile deve sopportare una grande forza d'impatto, quindi il materiale dell'utensile deve avere un'elevata resistenza, altrimenti è facile che si rompa e si danneggi. Poiché ilfresaEssendo soggetto a urti e vibrazioni, il materiale della fresa deve possedere una buona tenacità, in modo da non scheggiarsi o rompersi facilmente.
Cause dell'usura delle frese
Le ragioni dell'usura difrese a candelasono più complesse, ma possono essere suddivise, in linea di massima o principalmente, in due categorie:
1. Usura meccanica
L'usura causata dal forte attrito tra il truciolo e la superficie di spoglia dell'utensile, dalla deformazione elastica della superficie lavorata del pezzo e del fianco dell'utensile è detta usura meccanica. Quando la temperatura di taglio non è troppo elevata, l'abrasione meccanica causata da questo attrito è la causa principale dell'usura dell'utensile.
2. Abbigliamento termico
Durante il taglio, a causa della forte deformazione plastica del metallo e del calore generato dall'attrito, l'usura causata dalla riduzione della durezza della lama e dalla perdita di prestazioni di taglio è detta usura termica.
Oltre ai due tipi di usura sopra descritti, esistono i seguenti tipi di usura:
In condizioni di alta temperatura e alta pressione, si verifica un fenomeno di legame tra l'utensile e il materiale del pezzo in lavorazione, e parte del materiale dell'utensile viene asportata dai trucioli, causando l'adesione e l'usura dell'utensile stesso.
A temperature più elevate, alcuni elementi presenti nel materiale dell'utensile (come tungsteno, cobalto, titanio, ecc.) diffondono nel materiale del pezzo in lavorazione, modificando così la composizione chimica dello strato superficiale della parte tagliente dell'utensile e riducendone la resistenza e la resistenza all'usura, causando in tal modo l'usura per diffusione.
Per gli utensili in acciaio rapido, a temperature di taglio più elevate, la struttura metallografica della superficie dell'utensile si modifica, riducendo la durezza e la resistenza all'usura, e si verifica un'usura da cambiamento di fase. Ogni dente della fresa è soggetto a un taglio intermittente periodico. La temperatura del dente varia notevolmente tra la fase di riposo e quella di taglio. Si può affermare che ogni volta che entra in fase di taglio, è soggetto a uno shock termico. Gli utensili in carburo, sottoposti a shock termico, generano un'elevata sollecitazione all'interno della lama, causando la formazione di crepe, con conseguente fessurazione termica e usura dell'utensile. Poiché la fresa taglia in modo intermittente, la temperatura di taglio non è elevata come nella tornitura e la causa principale dell'usura dell'utensile è generalmente l'usura meccanica dovuta all'attrito.
Come riconoscere l'usura degli utensili?
1. Innanzitutto, valuta se l'utensile è usurato o meno durante la lavorazione. Presta attenzione soprattutto al suono durante il processo di taglio. Un suono improvviso dell'utensile durante la lavorazione non indica un taglio normale. Naturalmente, questo richiede esperienza.
2. Osservare il processo. Se durante il processo si verificano scintille irregolari intermittenti, significa che l'utensile è usurato e può essere sostituito tempestivamente in base alla sua durata media.
3. Osservate il colore della limatura di ferro. Il cambiamento di colore della limatura di ferro indica una variazione della temperatura di lavorazione, che potrebbe essere dovuta all'usura dell'utensile.
4. Osservando la forma della limatura di ferro, si notano delle seghettature su entrambi i lati, la limatura è anormalmente arricciata e diventa più fine, il che non dà la sensazione di un taglio normale, a dimostrazione dell'usura dell'utensile.
5. Osservando la superficie del pezzo, si notano tracce luminose, ma la rugosità e le dimensioni non sono cambiate molto, il che significa che l'utensile si è effettivamente usurato.
6. Ascoltando il suono, le vibrazioni della lavorazione si aggravano e l'utensile emetterà un rumore anomalo quando non ruota velocemente. In questo caso, è necessario prestare attenzione per evitare che la lama si incastri, causando lo scarto del pezzo.
7. Osservare il carico della macchina utensile. Se si verifica una variazione incrementale significativa, l'utensile potrebbe essere usurato.
8. Quando l'utensile viene rimosso, il pezzo presenta gravi bave, la rugosità si riduce, le dimensioni del pezzo cambiano e altri fenomeni evidenti sono anch'essi criteri per determinare l'usura dell'utensile.
In breve, vedere, sentire e toccare: basta riassumere uno di questi elementi per poter giudicare se l'utensile è usurato o meno.
Modi per evitare l'usura degli utensili
1. Usura del tagliente
Metodi di miglioramento: aumentare l'avanzamento; ridurre la velocità di taglio; utilizzare un materiale per inserti più resistente all'usura; utilizzare un inserto rivestito.
2. Incidente
Metodi di miglioramento: utilizzare un materiale con maggiore tenacità; utilizzare una lama con bordo rinforzato; verificare la rigidità del sistema di processo; aumentare l'angolo di declinazione principale.
3. Deformazione termica
Metodi di miglioramento: ridurre la velocità di taglio; ridurre l'avanzamento; ridurre la profondità di taglio; utilizzare un materiale più temprato a caldo.
4. Danni da taglio profondo
Metodi di miglioramento: modificare l'angolo di declinazione principale; rinforzare il tagliente; sostituire il materiale della lama.
5. Crack caldo
Metodi di miglioramento: utilizzare correttamente il liquido di raffreddamento; ridurre la velocità di taglio; ridurre l'avanzamento; utilizzare inserti rivestiti.
6. Accumulo di polvere
Metodi di miglioramento: aumentare la velocità di taglio; aumentare l'avanzamento; utilizzare inserti rivestiti o inserti in cermet; utilizzare un liquido di raffreddamento; affilare il tagliente.
7. Abbigliamento a mezzaluna
Miglioramenti: ridurre la velocità di taglio; ridurre l'avanzamento; utilizzare inserti rivestiti o inserti in cermet; utilizzare un liquido di raffreddamento.
8. Frattura
Metodo di miglioramento: utilizzare un materiale o una geometria con maggiore tenacità; ridurre l'avanzamento; ridurre la profondità di taglio; verificare la rigidità del sistema di processo.
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Data di pubblicazione: 24 ottobre 2022
