Při zpracování frézování, jak vybrat vhodnéKARBIDOVÉ KONCOVÉ FRÉZYa posoudit opotřebení frézy včas, může nejen účinně zlepšit efektivitu zpracování, ale také snížit náklady na zpracování.
Základní požadavky na materiály čelní frézy:
1. Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Při normální teplotě musí mít řezná část materiálu dostatečnou tvrdost, aby se zařízla do obrobku;s vysokou odolností proti opotřebení se nástroj neopotřebuje a prodlouží životnost.
2. Dobrá tepelná odolnost
Nástroj bude během procesu řezání generovat velké množství tepla, zvláště když je řezná rychlost vysoká, teplota bude velmi vysoká.
Materiál nástroje by proto měl mít dobrou tepelnou odolnost, která si může udržet vysokou tvrdost i při vysoké teplotě a má dobrou tepelnou odolnost.Schopnost pokračovat v řezání, tato vlastnost s tvrdostí při vysoké teplotě, také známá jako tvrdost za tepla nebo červená tvrdost.
3. Vysoká pevnost a dobrá houževnatost
Při procesu řezání musí nástroj nést velkou rázovou sílu, takže materiál nástroje musí mít vysokou pevnost, jinak se snadno zlomí a poškodí.Vzhledem k tomu,frézapodléhá nárazům a vibracím, měl by mít materiál frézy také dobrou houževnatost, aby se nedal snadno vyštípnout a zlomit.
Příčiny opotřebení frézy
Důvody opotřebenístopkové frézyjsou složitější, ale lze je zhruba nebo hlavně rozdělit do dvou kategorií:
1. Mechanické opotřebení
Opotřebení způsobené silným třením mezi třískou a čelem nástroje, pružnou deformací obrobeného povrchu obrobku a boku nástroje se nazývá mechanické opotřebení.Pokud teplota řezání není příliš vysoká, je mechanická abraze způsobená tímto třením hlavní příčinou opotřebení nástroje.
2. Tepelné opotřebení
Při řezání se v důsledku silné plastické deformace kovu a řezného tepla generovaného třením nazývá opotřebení způsobené snížením tvrdosti ostří a ztrátou řezného výkonu tzv. tepelné opotřebení.
Kromě výše uvedených dvou druhů opotřebení existují následující druhy opotřebení:
Při vysoké teplotě a vysokém tlaku dojde ke spojování mezi nástrojem a materiálem obrobku a část materiálu nástroje bude odebrána třískami, což způsobí slepení a opotřebení nástroje.
Při vyšších teplotách budou některé prvky v materiálu nástroje (jako je wolfram, kobalt, titan atd.) difundovat do materiálu obrobku, čímž se změní chemické složení povrchové vrstvy řezné části nástroje a sníží se pevnost a odolnost nástroje proti opotřebení, takže nástroj vytváří difúzní opotřebení.
U nástrojů z rychlořezné oceli se při vyšších řezných teplotách změní metalografická struktura povrchu nástroje, sníží se tvrdost a odolnost proti opotřebení a dojde k opotřebení při změně fáze.Každý zub frézy je periodický přerušovaný řez.Teplota zubu se velmi liší od chodu naprázdno až po řezání.Dá se říci, že při každém vstupu do řezu je vystavena tepelnému šoku.Karbidové nástroje při tepelném šoku vyvinou velké napětí uvnitř kotouče a způsobí praskání, což má za následek tepelné praskání a opotřebení nástroje.Protože fréza řeže přerušovaně, řezná teplota není tak vysoká jako při soustružení a hlavní příčinou opotřebení nástroje je obecně mechanické opotřebení způsobené mechanickým třením.
Jak poznat opotřebení nástroje?
1. Nejprve posuďte, zda je během zpracování opotřebovaná nebo ne.Hlavně v procesu řezání poslouchejte zvuk.Najednou zvuk nástroje během zpracování není normální řezání.To samozřejmě vyžaduje akumulaci zkušeností.
2. Podívejte se na zpracování.Pokud se během zpracování objevují přerušované nepravidelné jiskry, znamená to, že nástroj byl opotřebovaný a nástroj lze včas vyměnit podle průměrné životnosti nástroje.
3. Podívejte se na barvu železných pilin.Barva železných pilin se mění, což naznačuje, že se změnila teplota zpracování, což může být způsobeno opotřebením nástroje.
4. Při pohledu na tvar železných pilin jsou na obou stranách železných pilin vroubkované tvary, železné piliny jsou abnormálně zvlněné a železné piliny jsou jemnější, což zjevně není pocit z běžného řezání, což dokazuje, že nástroj byl opotřebovaný.
5. Při pohledu na povrch obrobku jsou jasné stopy, ale drsnost a velikost se příliš nezměnily, což je ve skutečnosti nástroj opotřebovaný.
6. Při poslechu zvuku se vibrace při obrábění zhoršují a nástroj bude vydávat abnormální hluk, když nástroj není rychlý.V tomto okamžiku bychom měli věnovat pozornost tomu, abychom se vyhnuli „přilepení nože“, což způsobí sešrotování obrobku.
7. Sledujte zatížení obráběcího stroje.Pokud dojde k významné inkrementální změně, nástroj může být opotřebovaný.
8. Když je nástroj vyříznut, má obrobek vážné otřepy, drsnost se snižuje, velikost obrobku se mění a další zjevné jevy jsou také kritérii pro stanovení opotřebení nástroje.
Stručně řečeno, vidět, slyšet a dotýkat se, pokud dokážete shrnout jeden bod, můžete posoudit, zda je nástroj opotřebovaný nebo ne.
Způsoby, jak zabránit opotřebení nástroje
1. Opotřebení břitu
Metody zlepšení: zvýšení krmiva;snížit rychlost řezání;použijte materiál vložky odolnější proti opotřebení;použijte potaženou vložku.
2. Havárie
Metody vylepšení: použití materiálu s lepší houževnatostí;použijte čepel se zesíleným ostřím;zkontrolovat tuhost procesního systému;zvětšit hlavní úhel sklonu.
3. Tepelná deformace
Metody vylepšení: snížení řezné rychlosti;snížit krmivo;snížit hloubku řezu;použijte více teplem tvrzený materiál.
4. Poškození hlubokým řezem
Metody vylepšení: změna hlavního úhlu deklinace;posílit ostří;vyměňte materiál čepele.
5. Horká trhlina
Metody zlepšení: používejte chladicí kapalinu správně;snížit rychlost řezání;snížit krmivo;použijte potažené vložky.
6. Hromadění prachu
Metody vylepšení: zvýšení řezné rychlosti;zvýšit krmivo;používejte potažené vložky nebo cermetové vložky;používat chladicí kapalinu;aby řezná hrana byla ostřejší.
7. Opotřebení půlměsíce
Vylepšení: snížení řezné rychlosti;snížit krmivo;používejte potažené vložky nebo cermetové vložky;použijte chladicí kapalinu.
8. Zlomenina
Metoda vylepšení: použijte materiál nebo geometrii s lepší houževnatostí;snížit krmivo;snížit hloubku řezu;zkontrolujte tuhost procesního systému.
Pokud chcete najít frézy s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, přijďte se podívat na naše produkty:
Výrobci a dodavatelé stopkových fréz – China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Čas odeslání: 24. října 2022
