При обробці фрезерування, як вибрати відповіднийКІНЦЕВА ФРЕЗА ТВЕРДОСПІБНАі вчасно оцінити знос фрези може не тільки ефективно підвищити ефективність обробки, але й знизити вартість обробки.
Основні вимоги до матеріалів кінцевих фрез:
1. Висока твердість і зносостійкість
При нормальній температурі ріжуча частина матеріалу повинна мати достатню твердість для врізання в заготовку;при високій зносостійкості інструмент не зношується і продовжує термін служби.
2. Хороша термостійкість
Інструмент виділяє багато тепла під час процесу різання, особливо коли швидкість різання висока, температура буде дуже високою.
Отже, інструментальний матеріал повинен мати гарну термостійкість, яка може зберігати високу твердість навіть при високій температурі, і має гарну термостійкість.Здатність продовжувати різання, це властивість високотемпературної твердості, також відомої як гаряча твердість або червона твердість.
3. Висока міцність і хороша міцність
У процесі різання інструмент повинен витримувати велику силу удару, тому матеріал інструменту повинен мати високу міцність, інакше його легко зламати і пошкодити.Оскількифрезапіддається ударам і вібрації, матеріал фрези також повинен мати добру в'язкість, щоб її нелегко було відколотися або зламати.
Причини зносу фрези
Причини зносукінцеві фрезиє більш складними, але їх можна грубо або в основному розділити на дві категорії:
1. Механічний знос
Знос, викликаний сильним тертям між стружкою та передньою поверхнею інструменту, пружною деформацією обробленої поверхні заготовки та бокової частини інструмента, називається механічним зносом.Коли температура різання не надто висока, механічне стирання, викликане цим тертям, є основною причиною зносу інструменту.
2. Термічний знос
Під час різання внаслідок сильної пластичної деформації металу та тепла різання, що утворюється тертям, знос, спричинений зменшенням твердості леза та втратою продуктивності різання, називається термічним зносом.
Окрім двох зазначених вище типів зносу, існують наступні види зносу:
Під високою температурою та високим тиском між інструментом і матеріалом заготовки виникне явище зв’язку, і частина матеріалу інструменту буде забрана стружкою, що спричинить склеювання та знос інструменту.
При більш високих температурах деякі елементи в матеріалі інструменту (такі як вольфрам, кобальт, титан тощо) дифундують у матеріал заготовки, тим самим змінюючи хімічний склад поверхневого шару ріжучої частини інструменту та знижуючи міцність і зносостійкість інструменту, так що інструмент створює дифузійне зношування.
Для інструментів зі швидкорізальної сталі при більш високих температурах різання металографічна структура поверхні інструменту буде змінюватися, знижуючи твердість і зносостійкість, і відбуватиметься знос фазової зміни.Кожен зуб фрези є періодичним переривчастим різанням.Температура зуба сильно змінюється від холостого ходу до різання.Можна сказати, що кожен раз, коли він потрапляє в огранку, він піддається термічному удару.Твердосплавні інструменти під дією термічного удару створюють велике напруження всередині леза та викликають розтріскування, що призводить до термічного розтріскування та зносу інструменту.Оскільки фреза різає періодично, температура різання не така висока, як при точінні, і основною причиною зносу інструменту є, як правило, механічний знос, викликаний механічним тертям.
Як розпізнати знос інструменту?
1. По-перше, оцініть, зношений він чи ні під час обробки.В основному в процесі нарізки слухайте звук.Раптом звук інструменту під час обробки не є звичайним різанням.Звичайно, для цього потрібен досвід.
2. Подивіться на обробку.Якщо під час обробки виникають періодичні нерегулярні іскри, це означає, що інструмент був зношений, і інструмент можна вчасно змінити відповідно до середнього терміну служби інструменту.
3. Подивіться на колір залізних ошурків.Колір залізних ошурків змінюється, що свідчить про зміну температури обробки, що може бути причиною зносу інструменту.
4. Дивлячись на форму залізних ошурків, з обох боків залізних ошурків є зубчасті форми, залізні ошурки ненормально скручені, а залізні ошурки стають тоншими, що, очевидно, не відповідає нормальному різанню, що доводить, що інструмент був зношений.
5. Дивлячись на поверхню заготовки, є яскраві сліди, але шорсткість і розмір не сильно змінилися, що означає, що інструмент був зношений.
6. Слухаючи звук, вібрація обробки посилюється, і інструмент вироблятиме ненормальний шум, коли інструмент не працює швидко.У цей час нам слід звернути увагу на те, щоб уникнути «застрягання ножа», що призведе до утилізації заготовки.
7. Слідкуйте за навантаженням верстата.Якщо є значні поступові зміни, інструмент може бути зношений.
8. Під час вирізання інструменту заготовка має серйозні задирки, шорсткість зменшується, розмір заготовки змінюється та інші очевидні явища також є критеріями для визначення зносу інструменту.
Коротше кажучи, бачачи, чуючи та торкаючись, якщо ви можете підсумувати одну точку, ви можете судити про те, зношений інструмент чи ні.
Способи запобігання зносу інструменту
1. Знос ріжучої кромки
Методи вдосконалення: збільшення корму;зменшити швидкість різання;використовувати більш зносостійкий матеріал вставки;використовувати вставку з покриттям.
2. Збій
Методи вдосконалення: використовувати матеріал з кращою в'язкістю;використовуйте лезо з посиленою кромкою;перевірити жорсткість технологічної системи;збільшити головний кут схилення.
3. Термічна деформація
Методи вдосконалення: зменшити швидкість різання;зменшити подачу;зменшити глибину різу;використовуйте матеріал з більш високою міцністю.
4. Глибокі порізи
Методи вдосконалення: зміна головного кута схилення;зміцнити ріжучу кромку;замініть матеріал леза.
5. Гарячий крек
Методи вдосконалення: правильно використовувати охолоджуючу рідину;зменшити швидкість різання;зменшити корм;використовувати вставки з покриттям.
6. Накопичення пилу
Методи вдосконалення: збільшення швидкості різання;збільшити корм;використовувати вставки з покриттям або металокерамічні вставки;використовувати охолоджуючу рідину;зробити ріжучу кромку гострішою.
7. Носіння півмісяця
Покращення: зменшити швидкість різання;зменшити корм;використовувати вставки з покриттям або металокерамічні вставки;використовувати охолоджуючу рідину.
8. Перелом
Метод покращення: використовуйте матеріал або геометрію з кращою міцністю;зменшити подачу;зменшити глибину різу;перевірити жорсткість технологічної системи.
Якщо ви бажаєте знайти кінцеві фрези високої твердості та зносостійкості, перевірте нашу продукцію:
Виробники та постачальники кінцевих фрез – Китайська фабрика кінцевих фрез (mskcnctools.com)
Час публікації: 24 жовтня 2022 р
