En el proceso de molienda, ¿cómo seleccionar el adecuado?FRESA DE CARBUROEvaluar a tiempo el desgaste de la fresa no solo puede mejorar eficazmente la eficiencia del procesamiento, sino también reducir el costo del mismo.
Requisitos básicos para los materiales de las fresas de extremo:
1. Alta dureza y resistencia al desgaste
A temperatura normal, la parte cortante del material debe tener la dureza suficiente para cortar la pieza de trabajo; con una alta resistencia al desgaste, la herramienta no se desgastará y prolongará su vida útil.
2. Buena resistencia al calor
La herramienta generará mucho calor durante el proceso de corte, especialmente cuando la velocidad de corte sea alta, la temperatura será muy elevada.
Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener buena resistencia al calor, manteniendo una alta dureza incluso a altas temperaturas. Esta propiedad, conocida como dureza en caliente o dureza roja, permite seguir cortando sin problemas.
3. Alta resistencia y buena tenacidad.
En el proceso de corte, la herramienta tiene que soportar una gran fuerza de impacto, por lo que el material de la herramienta debe tener alta resistencia, de lo contrario es fácil que se rompa y se dañe. Dado quefresaDado que está sujeto a impactos y vibraciones, el material de la fresa también debe tener una buena tenacidad, para que no se astille ni se rompa fácilmente.
Causas del desgaste de las fresas
Las razones del desgaste defresas de extremoson más complicados, pero se pueden dividir, a grandes rasgos o principalmente, en dos categorías:
1. Desgaste mecánico
El desgaste causado por la intensa fricción entre la viruta y la cara de ataque de la herramienta, así como por la deformación elástica de la superficie mecanizada de la pieza y el flanco de la herramienta, se denomina desgaste mecánico. Cuando la temperatura de corte no es demasiado alta, la abrasión mecánica provocada por esta fricción es la principal causa del desgaste de la herramienta.
2. Ropa térmica
Durante el corte, debido a la severa deformación plástica del metal y al calor generado por la fricción, el desgaste causado por la reducción de la dureza de la hoja y la pérdida de rendimiento de corte se denomina desgaste térmico.
Además de los dos tipos de desgaste mencionados anteriormente, existen los siguientes tipos de desgaste:
Bajo altas temperaturas y altas presiones, se producirá un fenómeno de unión entre la herramienta y el material de la pieza de trabajo, y parte del material de la herramienta será arrastrado por las virutas, lo que provocará que la herramienta se adhiera y se desgaste.
A temperaturas elevadas, algunos elementos del material de la herramienta (como el tungsteno, el cobalto, el titanio, etc.) se difunden en el material de la pieza de trabajo, modificando así la composición química de la capa superficial de la parte cortante de la herramienta y reduciendo su resistencia y durabilidad, lo que provoca un desgaste por difusión.
Para herramientas de acero de alta velocidad, a temperaturas de corte elevadas, la estructura metalográfica de la superficie de la herramienta cambia, reduciendo la dureza y la resistencia al desgaste, y se produce un desgaste por cambio de fase. Cada diente de la fresa realiza un corte intermitente periódico. La temperatura del diente varía considerablemente desde la fase de reposo hasta la de corte. Se puede decir que cada vez que entra en contacto con el material, se somete a un choque térmico. Las herramientas de carburo, bajo choque térmico, generan mucha tensión en el interior de la hoja, lo que provoca agrietamiento, agrietamiento térmico y desgaste de la herramienta. Dado que la fresa corta de forma intermitente, la temperatura de corte no es tan alta como en el torneado, y la principal causa del desgaste de la herramienta suele ser el desgaste mecánico provocado por la fricción mecánica.
¿Cómo reconocer el desgaste de las herramientas?
1. Primero, determine si la herramienta está desgastada o no durante el proceso. Preste especial atención al sonido durante el corte. Si el sonido de la herramienta durante el corte es anormal, es probable que se trate de un corte normal. Por supuesto, esto requiere experiencia.
2. Observe el proceso. Si se producen chispas irregulares intermitentes durante el proceso, significa que la herramienta está desgastada y que debe cambiarse a tiempo según su vida útil promedio.
3. Observa el color de las limaduras de hierro. El cambio de color de las limaduras de hierro indica que la temperatura de procesamiento ha variado, lo que puede deberse al desgaste de la herramienta.
4. Al observar la forma de las limaduras de hierro, se aprecian formas dentadas en ambos lados, las limaduras están curvadas de forma anormal y se vuelven más finas, lo que obviamente no se corresponde con la sensación de un corte normal, lo que demuestra que la herramienta se ha desgastado.
5. Al observar la superficie de la pieza, se aprecian marcas brillantes, pero la rugosidad y el tamaño no han variado mucho, lo que indica que la herramienta se ha desgastado.
6. Al escuchar el sonido, se observa que la vibración del mecanizado se agrava y que la herramienta produce un ruido anormal cuando no gira a la velocidad adecuada. En este caso, debemos prestar atención para evitar que la cuchilla se atasque, lo que provocaría el descarte de la pieza.
7. Observe la carga de la máquina herramienta. Si se produce un cambio incremental significativo, es posible que la herramienta esté desgastada.
8. Cuando se corta la herramienta, la pieza de trabajo presenta rebabas importantes, la rugosidad se reduce, el tamaño de la pieza de trabajo cambia y otros fenómenos evidentes también son criterios para determinar el desgaste de la herramienta.
En resumen, viendo, oyendo y tocando, siempre que puedas resumir un punto, podrás juzgar si la herramienta está desgastada o no.
Formas de evitar el desgaste de las herramientas
1. Desgaste de filo de corte
Métodos de mejora: aumentar el avance; reducir la velocidad de corte; utilizar un material de inserción más resistente al desgaste; utilizar una inserción recubierta.
2. Choque
Métodos de mejora: utilizar un material con mayor resistencia; utilizar una cuchilla con un filo reforzado; comprobar la rigidez del sistema de procesamiento; aumentar el ángulo de inclinación principal.
3. Deformación térmica
Métodos de mejora: reducir la velocidad de corte; reducir el avance; reducir la profundidad de corte; utilizar un material más endurecido en caliente.
4. Daños por cortes profundos
Métodos de mejora: cambiar el ángulo de inclinación principal; reforzar el filo; sustituir el material de la hoja.
5. Crack caliente
Métodos de mejora: utilizar el refrigerante correctamente; reducir la velocidad de corte; reducir el avance; utilizar plaquitas recubiertas.
6. Acumulación de polvo
Métodos de mejora: aumentar la velocidad de corte; aumentar el avance; utilizar plaquitas recubiertas o de cermet; utilizar refrigerante; afilar el filo de corte.
7. Ropa de media luna
Mejoras: reducir la velocidad de corte; reducir el avance; utilizar plaquitas recubiertas o plaquitas de cermet; utilizar refrigerante.
8. Fractura
Método de mejora: utilizar un material o geometría con mayor tenacidad; reducir el avance; reducir la profundidad de corte; comprobar la rigidez del sistema de proceso.
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Fecha de publicación: 24 de octubre de 2022
