Фрезерлөө иштетүүдө, кантип туура тандоо керекКАРБИДДИН ТЕГЕРМАНжана фрезердин эскиришин өз убагында баалоо, иштетүүнүн натыйжалуулугун гана эмес, кайра иштетүүнүн баасын төмөндөтөт.
Аяктоочу тегирмендин материалдарына негизги талаптар:
1. Жогорку катуулугу жана каршылык кийип
Кадимки температурада, материалдын кесүүчү бөлүгү даяр кесүү үчүн жетиштүү катуу болушу керек;жогорку эскирүүгө каршылык менен, курал эскирбейт жана кызмат мөөнөтүн узартат.
2. Жакшы ысыкка туруктуулук
Курал кесүү процессинде көп жылуулукту жаратат, айрыкча кесүү ылдамдыгы жогору болгондо, температура абдан жогору болот.
Ошондуктан, курал материал жогорку температурада да жогорку катуулугун сактай алат, жакшы жылуулук туруктуу болушу керек, жана жакшы жылуулук каршылык бар.Кесүүнү улантуу жөндөмү, бул касиети жогорку температуранын катуулугу менен, ошондой эле ысык катуулугу же кызыл катуулугу деп аталат.
3. Жогорку күч жана жакшы катуулугу
Кесүү процессинде инструмент чоң сокку күчүн көтөрүшү керек, андыктан аспаптын материалы жогорку күчкө ээ болушу керек, антпесе аны сындыруу жана бузуу оңой.берифрезертаасирге жана титирөөгө дуушар болсо, фрезердин материалы да жакшы бышык болушу керек, андыктан аны чип жана сындыруу оңой эмес.
Фрезердин эскиришинин себептери
кийүү себептериакыркы тегирмендертатаалыраак, бирок алар болжол менен же негизинен эки категорияга бөлүнөт:
1. Механикалык эскирүү
Чип менен инструменттин тырмоо бетинин ортосундагы катуу сүрүлүүдөн, даяр материалдын иштетилген бетинин жана инструменттин капталынын серпилгич деформациясынан пайда болгон эскирүү механикалык эскирүү деп аталат.Кесүү температурасы өтө жогору болбогондо, бул сүрүлүүдөн пайда болгон механикалык абразия инструменттердин эскиришинин негизги себеби болуп саналат.
2. Термикалык эскирүү
Кесүү учурунда металлдын катуу пластикалык деформациясынан жана сүрүлүүдөн пайда болгон кесүү ысыктыгынан, бычактын катуулугунун азайышынан жана кесүү жөндөмдүүлүгүн жоготуудан келип чыккан эскирүү термикалык эскирүү деп аталат.
Жогорудагы эки кийимден тышкары, кийүүнүн төмөнкү түрлөрү бар:
Жогорку температурада жана жогорку басымда инструмент менен даярдалган материалдын ортосунда байланыш кубулушу пайда болот жана инструмент материалынын бир бөлүгүн чиптер алып кетип, аспаптын биригишине жана эскиришине алып келет.
Жогорку температурада аспаптык материалдагы кээ бир элементтер (мисалы, вольфрам, кобальт, титан ж. жана инструменттин эскиришине туруштук берет, ошондуктан курал диффузиялык эскирүүнү пайда кылат.
Жогорку ылдамдыктагы болот куралдары үчүн жогорку кесүүчү температурада инструменттин бетинин металлографиялык структурасы өзгөрүп, катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтөт жана фазалык өзгөрүү эскирүү пайда болот.Фрезердин ар бир тиши мезгил-мезгили менен үзгүлтүксүз кесүү болуп саналат.Тиштин температурасы бош жүрүүдөн кесүүгө чейин абдан өзгөрөт.Ал кесүүгө кирген сайын термикалык соккуга дуушар болот деп айтууга болот.Карбид куралдары, термикалык шок астында, бычактын ичинде көп стрессти жаратат жана крекингди пайда кылат, натыйжада термикалык крекинг жана инструменттин эскириши.Фрезер үзгүлтүксүз кесилгендиктен, кесүү температурасы токарьдагыдай жогору эмес жана инструменттин эскиришинин негизги себеби жалпысынан механикалык сүрүлүүдөн келип чыккан механикалык эскирүү болуп саналат.
Инструменттин эскиришин кантип таанууга болот?
1. Биринчиден, ал кайра иштетүү учурунда кийилген же жокпу, сот.Негизинен кесүү процессинде үн угуңуз.Күтүлбөгөн жерден, кайра иштетүү учурунда аспап үн нормалдуу кесүү эмес.Албетте, бул тажрыйба топтоону талап кылат.
2. Кайра иштетүүнү караңыз.Эгерде кайра иштетүү учурунда үзгүлтүктүү туура эмес учкундар пайда болсо, анда бул аспап эскиргенин билдирет жана куралдын орточо иштөө мөөнөтүнө жараша убакыттын өтүшү менен өзгөртүлүшү мүмкүн.
3. Тимир тыа хаһаайыстыбатын тустууга.Темир талканын түсү өзгөрүп, кайра иштетүү температурасы өзгөргөндүгүн көрсөтүп турат, бул куралдын эскириши болушу мүмкүн.
4. Темир талканын формасына карасак, темир талканын эки тарабында тиштүү формалар бар, темир талчалары анормалдуу түрдө ийрилет, темир талчалар майдаланып кетет, бул албетте кадимки кесүү сезими эмес, муну далилдейт. курал эскирген.
5. Дайындама бетине караганда, жаркыраган издер бар, бирок оройлугу жана өлчөмү көп өзгөргөн жок, бул чындыгында курал эскирген.
6. Үн угуу, иштетүү титирөө күчөп, курал тез эмес, анормалдуу ызы-чуу чыгарат.Бул учурда биз «бычак жабышып» калбашы үчүн көңүл бурушубуз керек, бул даярдалган бөлүктүн талкаланышына алып келет.
7. Станоктун жүгүн байкаңыз.олуттуу кошумча өзгөртүү бар болсо, курал эскириши мүмкүн.
8. Аспап кесилгенде, даярдалган тетикте олуттуу бырыштар пайда болот, бүдүрлүүлүгү азаят, даярдалган тетиктин өлчөмүнүн өзгөрүшү жана башка ачык көрүнүштөр да инструменттин эскиришин аныктоонун критерийи болуп саналат.
Кыскасы, көрүү, угуу, тийүү, бир жагдайды жыйынтыктап алсаңар эле, куралдын эскирген же эскилигине баа бере аласыз.
Аспаптын эскиришинен сактануунун жолдору
1. Эң сонун эскирүү
жакшыртуу ыкмалары: тоютту көбөйтүү;кесүү ылдамдыгын азайтуу;бир кыйла эскирүүгө чыдамдуу кошумча материалды колдонуу;капталган кошумча колдонуу.
2. Crash
Жакшыртуу ыкмалары: катуулугу жакшыраак материалды колдонуу;бекемделген чети менен бычакты колдонуу;технологиялык системанын катуулугун текшерүү;негизги кыйшаюу бурчун жогорулатуу.
3. Термикалык деформация
Жакшыртуу ыкмалары: кесүү ылдамдыгын азайтуу;тоютту азайтуу;кесүү тереңдигин азайтуу;бир кыйла ысык-катуу материалды колдонуу.
4. Терең кесилген зыян
Жакшыртуу ыкмалары: негизги кыйшаюу бурчун өзгөртүү;кесүү четин бекемдөө;бычак материалды алмаштыруу.
5. Ысык жарака
Жакшыртуу ыкмалары: муздаткычты туура колдонуу;кесүү ылдамдыгын азайтуу;тоютту азайтуу;капталган кошумчаларды колдонуу.
6. Чаңдын топтолушу
Жакшыртуу ыкмалары: кесүү ылдамдыгын жогорулатуу;тоют көбөйтүү;капталган койгучтарды же кермет кошумчаларын колдонуңуз;муздаткыч колдонуу;кесүү кырын курчураак кылуу.
7. Жарым ай кийими
Жакшыртуулар: кесүү ылдамдыгын азайтуу;тоютту азайтуу;капталган койгучтарды же кермет кошумчаларын колдонуңуз;муздаткыч колдонуу.
8. Сынык
Жакшыртуу ыкмасы: материалды же геометрияны жакшыраак бышыктык менен колдонуу;тоютту азайтуу;кесүү тереңдигин азайтуу;процесс системасынын катуулугун текшерүү.
Эгерде сиз жогорку катуулукту тапкыңыз келсе жана тозууга туруктуу фрезерлерди тапкыңыз келсе, биздин продукцияларды текшерип көрүңүз:
Аяктоочу тегирменди өндүрүүчүлөр жана жеткирүүчүлөр - Кытайдагы тегирмен фабрикасы (mskcnctools.com)
Посттун убактысы: 24-окт.2022
