При обработката на фрезоване, как да изберете подходящияКАРБИДНА ФРЕЗАи преценка на износването на фрезата навреме може не само ефективно да подобри ефективността на обработката, но и да намали разходите за обработка.
Основни изисквания към материалите за крайна фреза:
1. Висока твърдост и устойчивост на износване
При нормална температура режещата част на материала трябва да има достатъчно твърдост, за да се врязва в детайла;с висока устойчивост на износване, инструментът няма да се износва и да удължи експлоатационния живот.
2. Добра топлоустойчивост
Инструментът ще генерира много топлина по време на процеса на рязане, особено когато скоростта на рязане е висока, температурата ще бъде много висока.
Следователно материалът на инструмента трябва да има добра устойчивост на топлина, която може да поддържа висока твърдост дори при висока температура и има добра устойчивост на топлина.Способността за продължаване на рязането, това свойство с твърдост при висока температура, известна още като твърдост при горещо или червена твърдост.
3. Висока якост и добра издръжливост
В процеса на рязане инструментът трябва да понесе голяма ударна сила, така че материалът на инструмента трябва да има висока якост, в противен случай е лесно да се счупи и повреди.Тъй катофрезае подложен на удар и вибрации, материалът на фрезата също трябва да има добра издръжливост, така че да не е лесно да се отчупи и счупи.
Причини за износване на фрезата
Причините за износването накрайни фрезиса по-сложни, но могат да бъдат грубо или основно разделени на две категории:
1. Механично износване
Износването, причинено от силното триене между чипа и наклонената повърхност на инструмента, еластичната деформация на обработената повърхност на детайла и страната на инструмента, се нарича механично износване.Когато температурата на рязане не е твърде висока, механичната абразия, причинена от това триене, е основната причина за износване на инструмента.
2. Термично износване
По време на рязане, поради силната пластична деформация на метала и топлината на рязане, генерирана от триенето, износването, причинено от намаляването на твърдостта на острието и загубата на производителност на рязане, се нарича термично износване.
В допълнение към горните два вида износване, има следните видове износване:
При висока температура и високо налягане ще има явление на свързване между инструмента и материала на детайла и част от материала на инструмента ще бъде отнета от чиповете, което ще доведе до свързване и износване на инструмента.
При по-високи температури някои елементи в материала на инструмента (като волфрам, кобалт, титан и др.) ще дифундират в материала на детайла, като по този начин променят химичния състав на повърхностния слой на режещата част на инструмента и намаляват якостта и устойчивост на износване на инструмента, така че инструментът произвежда дифузионно износване.
За инструменти от бързорежеща стомана, при по-високи температури на рязане, металографската структура на повърхността на инструмента ще се промени, намалявайки твърдостта и устойчивостта на износване и ще настъпи износване с фазова промяна.Всеки зъб на фрезата е периодично прекъсващо рязане.Температурата на зъба варира значително от празен ход до рязане.Може да се каже, че всеки път, когато влезе в разреза, той е подложен на термичен шок.Твърдосплавните инструменти, подложени на термичен удар, ще генерират голямо напрежение вътре в острието и ще причинят напукване, което води до термично напукване и износване на инструмента.Тъй като фрезата реже периодично, температурата на рязане не е толкова висока, колкото тази при струговане и основната причина за износване на инструмента обикновено е механичното износване, причинено от механично триене.
Как да разпознаем износването на инструмента?
1. Първо преценете дали е износен или не по време на обработката.Главно в процеса на рязане, слушайте звука.Изведнъж звукът на инструмента по време на обработка не е нормално рязане.Разбира се, това изисква натрупване на опит.
2. Погледнете обработката.Ако има периодични неравномерни искри по време на обработката, това означава, че инструментът е бил износен и инструментът може да бъде сменен навреме според средния живот на инструмента.
3. Погледнете цвета на железните стружки.Цветът на железните стружки се променя, което показва, че температурата на обработка се е променила, което може да е износване на инструмента.
4. Гледайки формата на железните стружки, има назъбени форми от двете страни на железните стружки, железните стружки са необичайно накъдрени и железните стружки стават по-фини, което очевидно не е усещането за нормално рязане, което доказва, че инструментът е бил износен.
5. Гледайки повърхността на детайла, има ярки следи, но грапавостта и размерът не са се променили много, което всъщност означава, че инструментът е бил износен.
6. Слушайки звука, вибрациите при обработка се влошават и инструментът ще издава необичаен шум, когато инструментът не е бърз.По това време трябва да обърнем внимание, за да избегнем „залепване на ножа“, което ще доведе до бракуване на детайла.
7. Спазвайте натоварването на машината.Ако има значителна постепенна промяна, инструментът може да е износен.
8. Когато инструментът е изрязан, детайлът има сериозни неравности, грапавостта е намалена, размерът на детайла се променя и други очевидни явления също са критериите за определяне на износването на инструмента.
Накратко, виждайки, чувайки и докосвайки, стига да можете да обобщите една точка, можете да прецените дали инструментът е износен или не.
Начини за избягване на износването на инструмента
1. Износване на режещия ръб
Методи за подобряване: увеличаване на фуража;намалете скоростта на рязане;използвайте по-устойчив на износване материал за вложка;използвайте вложка с покритие.
2. Срив
Методи за подобряване: използвайте материал с по-добра издръжливост;използвайте острие с подсилен ръб;проверете твърдостта на технологичната система;увеличете основния ъгъл на деклинация.
3. Термична деформация
Методи за подобряване: намаляване на скоростта на рязане;намалете фуража;намаляване на дълбочината на рязане;използвайте материал с по-висока температура.
4. Дълбоко порязване
Методи за подобряване: промяна на основния ъгъл на деклинация;укрепване на режещия ръб;сменете материала на острието.
5. Горещ крак
Методи за подобряване: използвайте правилно охлаждащата течност;намаляване на скоростта на рязане;намаляване на храната;използвайте вложки с покритие.
6. Натрупване на прах
Методи за подобряване: увеличаване на скоростта на рязане;увеличаване на фуража;използвайте вложки с покритие или металокерамични вложки;използвайте охлаждаща течност;направете режещия ръб по-остър.
7. Износване на полумесец
Подобрения: намаляване на скоростта на рязане;намаляване на храната;използвайте вложки с покритие или металокерамични вложки;използвайте охлаждаща течност.
8. Счупване
Метод за подобряване: използвайте материал или геометрия с по-добра издръжливост;намалете фуража;намаляване на дълбочината на рязане;проверете твърдостта на технологичната система.
Ако искате да намерите крайни фрези с висока твърдост и устойчивост на износване, заповядайте да проверите нашите продукти:
Производители и доставчици на фрези – Китайска фабрика за фрези (mskcnctools.com)
Време на публикуване: 24 октомври 2022 г
