Dans le traitement du fraisage, comment sélectionner le appropriéFRAISE EN CARBUREet juger de l'usure de la fraise dans le temps peut non seulement améliorer efficacement l'efficacité du traitement, mais également réduire le coût de traitement.
Exigences de base pour les matériaux de fraise en bout :
1. Haute dureté et résistance à l'usure
À température normale, la partie coupante du matériau doit avoir une dureté suffisante pour couper la pièce à usiner ;avec une résistance élevée à l'usure, l'outil ne s'usera pas et prolongera la durée de vie.
2. Bonne résistance à la chaleur
L'outil générera beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe, surtout lorsque la vitesse de coupe est élevée, la température sera très élevée.
Par conséquent, le matériau de l'outil doit avoir une bonne résistance à la chaleur, qui peut maintenir une dureté élevée même à haute température, et avoir une bonne résistance à la chaleur.La capacité de continuer à couper, cette propriété avec une dureté à haute température, également connue sous le nom de dureté à chaud ou dureté rouge.
3. Haute résistance et bonne ténacité
Lors du processus de coupe, l'outil doit supporter une force d'impact importante, le matériau de l'outil doit donc avoir une résistance élevée, sinon il est facile de se casser et de s'endommager.Depuis lefraiseest soumis aux chocs et aux vibrations, le matériau de la fraise doit également avoir une bonne ténacité, de sorte qu'il ne soit pas facile de s'écailler et de se casser.
Causes de l'usure de la fraise
Les raisons de l'usure defraises en boutsont plus compliqués, mais ils peuvent être grossièrement ou principalement divisés en deux catégories :
1. Usure mécanique
L'usure causée par le frottement important entre le copeau et la face de coupe de l'outil, la déformation élastique de la surface usinée de la pièce et le flanc de l'outil est appelée usure mécanique.Lorsque la température de coupe n’est pas trop élevée, l’abrasion mécanique provoquée par ce frottement est la principale cause de l’usure de l’outil.
2. Usure thermique
Lors de la coupe, en raison de la déformation plastique importante du métal et de la chaleur de coupe générée par le frottement, l'usure provoquée par la réduction de la dureté de la lame et la perte des performances de coupe est appelée usure thermique.
Outre les deux types d’usure ci-dessus, il existe les types d’usure suivants :
À haute température et haute pression, il y aura un phénomène de liaison entre l'outil et le matériau de la pièce, et une partie du matériau de l'outil sera emportée par les copeaux, provoquant la liaison et l'usure de l'outil.
À des températures plus élevées, certains éléments du matériau de l'outil (tels que le tungstène, le cobalt, le titane, etc.) se diffuseront dans le matériau de la pièce, modifiant ainsi la composition chimique de la couche superficielle de la partie coupante de l'outil et réduisant la résistance. et la résistance à l'usure de l'outil, de sorte que l'outil produise une usure par diffusion.
Pour les outils en acier rapide, à des températures de coupe plus élevées, la structure métallographique de la surface de l'outil changera, réduisant la dureté et la résistance à l'usure, et une usure par changement de phase se produira.Chaque dent de la fraise est une coupe intermittente périodique.La température de la dent varie considérablement depuis la course à vide jusqu'à la coupe.On peut dire qu'à chaque fois qu'il entre dans la découpe, il est soumis à un choc thermique.Les outils en carbure, soumis à un choc thermique, généreront beaucoup de contraintes à l'intérieur de la lame et provoqueront des fissures, entraînant des fissures thermiques et une usure de l'outil.Étant donné que la fraise coupe par intermittence, la température de coupe n'est pas aussi élevée que celle du tournage, et la principale cause de l'usure des outils est généralement l'usure mécanique causée par le frottement mécanique.
Comment reconnaître l’usure d’un outil ?
1. Tout d'abord, jugez s'il est porté ou non pendant le traitement.Principalement pendant le processus de découpe, écoutez le son.Du coup, le bruit de l'outil pendant le traitement n'est pas une coupe normale.Bien sûr, cela nécessite une accumulation d’expérience.
2. Regardez le traitement.S'il y a des étincelles irrégulières intermittentes pendant le traitement, cela signifie que l'outil a été usé et l'outil peut être changé à temps en fonction de la durée de vie moyenne de l'outil.
3. Regardez la couleur de la limaille de fer.La couleur de la limaille de fer change, indiquant que la température de traitement a changé, ce qui peut être dû à l'usure de l'outil.
4. En regardant la forme de la limaille de fer, il y a des formes dentelées des deux côtés de la limaille de fer, la limaille de fer est anormalement courbée et la limaille de fer devient plus fine, ce qui n'est évidemment pas la sensation d'une coupe normale, ce qui prouve que l'outil a été usé.
5. En regardant la surface de la pièce, il y a des traces brillantes, mais la rugosité et la taille n'ont pas beaucoup changé, ce qui signifie en fait que l'outil a été usé.
6. En écoutant le son, les vibrations d'usinage sont aggravées et l'outil produira un bruit anormal lorsque l'outil n'est pas rapide.À ce stade, nous devons faire attention à éviter le « collage du couteau », qui entraînerait la mise au rebut de la pièce.
7. Observez la charge de la machine-outil.S'il y a un changement progressif important, l'outil peut être usé.
8. Lorsque l'outil est découpé, la pièce présente de graves bavures, la rugosité est réduite, la taille de la pièce change et d'autres phénomènes évidents sont également les critères pour déterminer l'usure de l'outil.
Bref, voir, entendre et toucher, pour peu que l'on puisse résumer un point, on peut juger si l'outil est porté ou non.
Moyens d'éviter l'usure des outils
1. Usure des pointes
Méthodes d'amélioration : augmenter l'alimentation ;réduire la vitesse de coupe ;utiliser un matériau d'insert plus résistant à l'usure ;utilisez un insert enduit.
2. Accident
Méthodes d'amélioration : utiliser un matériau avec une meilleure ténacité ;utilisez une lame avec un bord renforcé ;vérifier la rigidité du système de processus ;augmentez l’angle de déclinaison principal.
3. Déformation thermique
Méthodes d'amélioration : réduire la vitesse de coupe ;réduire l'alimentation;réduire la profondeur de coupe ;utilisez un matériau plus durci à chaud.
4. Dommages causés par des coupures profondes
Méthodes d'amélioration : changer l'angle de déclinaison principal ;renforcer le tranchant;remplacez le matériau de la lame.
5. Fissure chaude
Méthodes d'amélioration : utiliser correctement le liquide de refroidissement ;réduire la vitesse de coupe ;réduire la nourriture;utiliser des inserts enduits.
6. Accumulation de poussière
Méthodes d'amélioration : augmenter la vitesse de coupe ;augmenter l'alimentation;utiliser des inserts enduits ou des inserts en cermet ;utiliser du liquide de refroidissement ;rendre le tranchant plus tranchant.
7. Usure du croissant
Améliorations : réduire la vitesse de coupe ;réduire la nourriture;utiliser des inserts enduits ou des inserts en cermet ;utiliser du liquide de refroidissement.
8. Fracture
Méthode d'amélioration : utiliser un matériau ou une géométrie avec une meilleure ténacité ;réduire l'alimentation;réduire la profondeur de coupe ;vérifier la rigidité du système de processus.
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Heure de publication : 24 octobre 2022
