1. Нарезивање навоја
1) Навојни урезници са правим жлебовима: користе се за обраду пролазних рупа и слепих рупа. У жлебовима навоја постоје гвоздени струготини, а квалитет обрађених навоја није висок. Чешће се користе за обраду материјала са кратком струготином, као што је сиви лив;
2) Спирални жлеб за навој: користи се за обраду слепих рупа са дубином рупе мањом или једнаком 3D. Гвоздене струготине се избацују дуж спиралног жлеба, а квалитет површине навоја је висок;
Нарезни навој са углом спирале од 10~20° може обрадити дубину навоја мању или једнаку 2D;
Навојни навој са углом спирале од 28~40° може обрађивати дубину навоја мању или једнаку 3D;
Навојни навој са углом спирале од 50° може обрађивати дубину навоја мању или једнаку 3,5D (посебан радни услов 4D);
У неким случајевима (тврди материјали, велики корак, итд.), да би се постигла боља чврстоћа врха зуба, за обраду пролазних рупа користиће се спирални навојни навојници;
3) Спирални навојни урезници: обично се користе само за пролазне рупе, однос дужине и пречника може достићи 3D~3,5D, гвоздене струготине се избацују надоле, обртни момент резања је мали, а квалитет површине обрађених навоја је висок. Такође се називају навојни урезници са углом ивице или навојни урезници са врхом;
2. Екструзиона славина
Може се користити за обраду пролазних рупа и слепих рупа. Облик зуба се формира пластичном деформацијом материјала. Може се користити само за обраду пластичних материјала;
Његове главне карактеристике:
1), искористите пластичну деформацију радног предмета за обраду навоја;
2), славина има велику површину попречног пресека, високу чврстоћу и није је лако поломити;
3), брзина сечења може бити већа од брзине сечења навојних свећа, а продуктивност је сходно томе побољшана;
4), због хладне екструзије, механичка својства површине навоја након обраде су побољшана, храпавост површине је висока, а чврстоћа навоја, отпорност на хабање и отпорност на корозију су побољшане;
5), обрада без чипова
Његови недостаци су:
1), може се користити само за обраду пластичних материјала;
2), високи трошкови производње;
Постоје два структурна облика:
1), Екструзија навоја без жлебова за уље - користи се само за услове вертикалне обраде слепих рупа;
2) Екструзионе славине са жлебовима за уље - погодне за све радне услове, али обично славине малог пречника нису пројектоване са жлебовима за уље због тешкоћа у производњи;
1. Димензије
1). Укупна дужина: Молимо обратите пажњу на одређене радне услове који захтевају посебно продужење.
2). Дужина жлеба: све до врха
3) Четвртак дршке: Уобичајени стандарди четворокруга дршке тренутно укључују DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO итд. Приликом избора, треба обратити пажњу на подударање са држачем алата за нарезивање навоја;
2. Навојни део
1) Тачност: Изабрана према специфичним стандардима навоја. Метрички навој нивоа ISO1/2/3 је еквивалентан националном стандарду нивоа H1/2/3, али треба обратити пажњу на интерне стандарде контроле произвођача;
2) Резни конус: Резни део навојне свеће је формирао делимично фиксиран образац. Обично, што је резни конус дужи, то је век трајања навојне свеће бољи;
3) Корективни зуби: играју улогу помоћи и корекције, посебно када је систем за куцање нестабилан, што је више корективних зубаца, то је већи отпор куцању;
3. Фрула од чипова
1), Облик жлеба: утиче на формирање и испуштање гвоздених струготина и обично је интерна тајна сваког произвођача;
2) Угао нагиба и угао рељефа: Када се угао навоја повећа, навој постаје оштрији, што може значајно смањити отпор сечењу, али се чврстоћа и стабилност врха зуба смањују, а угао рељефа је угао рељефа;
3) Број жлебова: повећање броја жлебова повећава број резних ивица, што може ефикасно повећати век трајања навојног навоја; међутим, то ће сабити простор за уклањање струготине, што је штетно за уклањање струготине;
Материјал за славину
1. Алатни челик: углавном се користи за ручне секаче, што више није уобичајено;
2. Брзорезни челик без кобалта: тренутно се широко користи као материјал за нарезивање, као што су М2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), М3 итд., означен кодом HSS;
3. Брзорезни челик који садржи кобалт: тренутно се широко користи као материјал за навоје, као што су M35, M42 итд., са ознаком HSS-E;
4. Брзорезни челик добијен металургијом праха: користи се као висококвалитетни материјал за навојне плоче, његове перформансе су знатно побољшане у поређењу са горе наведена два. Методе именовања сваког произвођача су такође различите, а код означавања је HSS-E-PM;
5. Карбидни материјали: обично користе ултра фине честице и добре степене жилавости, углавном се користе за израду равних жлебних навојних свећа за обраду материјала са кратким чиповима, као што су сиви лив, алуминијум са високим садржајем силицијума итд.;
Славине у великој мери зависе од материјала. Избор добрих материјала може додатно оптимизовати структурне параметре славине, чинећи је погодном за ефикасније и захтевније радне услове, а истовремено има и дужи век трајања. Тренутно, велики произвођачи славина имају сопствене фабрике материјала или формуле материјала. Истовремено, због проблема са ресурсима и ценама кобалта, објављен је и нови висококвалитетни брзорезни челик без кобалта.
Висококвалитетни DIN371/DIN376 TICN премаз са навојем, спиралним спиралним жлебовима и машинским навојима (mskcnctools.com)
Време објаве: 04.01.2024.
