ටැප් වර්ගීකරණය

1. කැපුම් ටැප්
1) සෘජු නළා ටැප්: සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ. ටැප් කට්ට වල යකඩ චිප්ස් පවතින අතර සැකසූ නූල්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැත. අළු වාත්තු යකඩ වැනි කෙටි-චිප් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා ඒවා බහුලව භාවිතා වේ;
2) සර්පිලාකාර කට්ට ටැප්: 3D ට වඩා අඩු හෝ සමාන සිදුරු ගැඹුරක් සහිත අන්ධ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.සර්පිලාකාර වලක් දිගේ යකඩ චිප්ස් මුදා හරින අතර නූල් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය;
10~20° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට 2D ට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුරක් සැකසිය හැක;
28~40° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට ත්‍රිමාණයට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුරක් සැකසිය හැක;
50° හෙලික්ස් කෝණ ටැප් එකකට 3.5D ට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුරක් සැකසිය හැක (විශේෂ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය 4D);
සමහර අවස්ථාවලදී (තද ද්‍රව්‍ය, විශාල තාරතාව, ආදිය), වඩා හොඳ දත් කෙළවර ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා, සිදුරු හරහා සැකසීමට සර්පිලාකාර නළා ටැප් භාවිතා කරනු ලැබේ;
3) සර්පිලාකාර ලක්ෂ්‍ය ටැප්: සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු හරහා පමණක් භාවිතා වේ, දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය 3D~3.5D දක්වා ළඟා විය හැකිය, යකඩ චිප්ස් පහළට මුදා හරිනු ලැබේ, කැපුම් ව්‍යවර්ථය කුඩා වන අතර සැකසූ නූල්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය. එය දාර කෝණ ටැප් එකක් ලෙසද හැඳින්වේ. හෝ ඉඟි ටැප්;
2. නිස්සාරණ ටැප් එක
එය සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. දතෙහි හැඩය සෑදී ඇත්තේ ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා ය. එය භාවිතා කළ හැක්කේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සැකසීමට පමණි;
එහි ප්‍රධාන ලක්ෂණ:
1), නූල් සැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්ලාස්ටික් විරූපණය භාවිතා කරන්න;
2), ටැප් එක විශාල හරස්කඩ ප්‍රදේශයක්, ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර එය කැඩීමට පහසු නැත;
3), කැපුම් වේගය ටැප් කැපීමට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, ඵලදායිතාව ඊට අනුරූපව වැඩිදියුණු වේ;
4), සීතල නිස්සාරණ සැකසුම් හේතුවෙන්, සැකසීමෙන් පසු නූල් මතුපිට යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වේ, මතුපිට රළුබව ඉහළ ය, සහ නූල් ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ;
5), චිප් රහිත සැකසුම්
එහි අඩුපාඩු වන්නේ:
1), ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සැකසීමට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය;
2) ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය;
ව්‍යුහාත්මක ආකාර දෙකක් තිබේ:
1), තෙල් වලවල් රහිත ටැප් නිස්සාරණය - අන්ධ සිදුරු සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ තත්වයන් සඳහා පමණක් භාවිතා වේ;
2) තෙල් කට්ට සහිත නිස්සාරණ ටැප් - සියලුම වැඩ තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් ටැප් නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාවය හේතුවෙන් තෙල් කට්ට සමඟ නිර්මාණය කර නොමැත;
1. මානයන්
1). මුළු දිග: විශේෂ දිගු කිරීමක් අවශ්‍ය වන ඇතැම් සේවා කොන්දේසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
2). කට්ට දිග: ඉහළට
3) ෂැන්ක් චතුරස්‍රය: වර්තමානයේ පොදු ෂැන්ක් චතුරස්‍ර ප්‍රමිතීන් අතර DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ආදිය ඇතුළත් වේ. තෝරාගැනීමේදී, ටැපිං මෙවලම් රඳවනය සමඟ ගැළපෙන සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;
2. නූල් කළ කොටස
1) නිරවද්‍යතාවය: නිශ්චිත නූල් ප්‍රමිතීන් අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.මෙට්‍රික් නූල් ISO1/2/3 මට්ටම ජාතික සම්මත H1/2/3 මට්ටමට සමාන වේ, නමුත් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;
2) කැපුම් කේතුව: ටැප් එකේ කැපුම් කොටස අර්ධ වශයෙන් ස්ථාවර රටාවක් සාදා ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, කැපුම් කේතුව දිගු වන තරමට, ටැප් එකේ ආයු කාලය වඩා හොඳය;
3) නිවැරදි කිරීමේ දත්: සහාය සහ නිවැරදි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන්න, විශේෂයෙන් තට්ටු කිරීමේ පද්ධතිය අස්ථායී වන විට, නිවැරදි කිරීමේ දත් වැඩි වන තරමට, තට්ටු කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ;
3. චිප් නළාව
1), වලක් හැඩය: යකඩ චිප්ස් සෑදීමට සහ විසර්ජනය කිරීමට බලපාන අතර, සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර රහසකි;
2) රේක් කෝණය සහ සහන කෝණය: ටැප් කෝණය වැඩි වන විට, ටැප් එක තියුණු වන අතර එමඟින් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත් දත් තුඩෙහි ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව අඩු වන අතර සහන කෝණය සහන කෝණය වේ;
3) නළා ගණන: නළා ගණන වැඩි කිරීමෙන් කැපුම් දාර ගණන වැඩි වන අතර එමඟින් ටැප් එකේ ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකිය; කෙසේ වෙතත්, එය චිප් ඉවත් කිරීමේ අවකාශය සම්පීඩනය කරනු ඇත, එය චිප් ඉවත් කිරීමට අහිතකර ය;
ටැප් ද්‍රව්‍ය
1. මෙවලම් වානේ: බොහෝ විට අත් කෘන්තක ටැප් සඳහා භාවිතා වේ, එය තවදුරටත් සුලභ නොවේ;
2. කොබෝල්ට්-නිදහස් අධිවේගී වානේ: HSS කේතයෙන් සලකුණු කර ඇති M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ආදිය වැනි ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස දැනට බහුලව භාවිතා වේ;
3. කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ: HSS-E සලකුණු කේතය සහිත M35, M42, ආදිය වැනි ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස දැනට බහුලව භාවිතා වේ;
4. කුඩු ලෝහ විද්‍යාව අධිවේගී වානේ: ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටැප් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඉහත දෙකට සාපේක්ෂව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ නම් කිරීමේ ක්‍රම ද වෙනස් වන අතර, සලකුණු කේතය HSS-E-PM වේ;
5. කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍යයෙන් අතිශය සියුම් අංශු සහ හොඳ තද බව ශ්‍රේණි භාවිතා කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් අළු වාත්තු යකඩ, ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම් වැනි කෙටි චිප් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සෘජු නළා ටැප් සෑදීමට භාවිතා කරයි;
ටැප් ද්‍රව්‍ය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. හොඳ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් ටැප් එකේ ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන් තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කළ හැකි අතර, එය කාර්යක්ෂම හා වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වන අතරම ඉහළ ආයු කාලයක් ද ඇත. වර්තමානයේ, විශාල ටැප් නිෂ්පාදකයින්ට තමන්ගේම ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තශාලා හෝ ද්‍රව්‍ය සූත්‍ර ඇත. ඒ සමඟම, කොබෝල්ට් සම්පත් සහ මිල ගැටළු හේතුවෙන්, නව කොබෝල්ට්-නිදහස් අධි-ක්‍රියාකාරී අධිවේගී වානේ ද නිකුත් කර ඇත.
​උසස් තත්ත්වයේ DIN371/DIN376 TICN ආලේපන නූල් සර්පිලාකාර හෙලිකල් නළා යන්ත්‍ර ටැප් (mskcnctools.com)