классификация кранов

1. Режущий метчик
1) Метчики с прямыми канавками: используются для обработки сквозных и глухих отверстий. В канавках метчика скапливается железная стружка, и качество обработанной резьбы невысокое. Чаще всего используются для обработки материалов с короткой стружкой, таких как серый чугун;
2) Спиральный метчик: используется для обработки глухих отверстий глубиной менее или равной 3D. Железная стружка удаляется вдоль спиральной канавки, что обеспечивает высокое качество поверхности резьбы;
Метчик с углом спирали 10–20° может обрабатывать резьбу глубиной менее или равной 2D;
Метчик с углом спирали 28–40° может обрабатывать резьбу глубиной менее или равной 3D;
Метчик с углом спирали 50° может обрабатывать резьбу глубиной менее или равной 3,5D (в особых условиях эксплуатации – 4D);
В некоторых случаях (твердые материалы, крупный шаг спирали и т. д.), для повышения прочности кончика зуба, для обработки сквозных отверстий используются метчики со спиральными канавками;
3) Спиральные метчики: обычно используются только для сквозных отверстий, соотношение длины к диаметру может достигать 3D~3,5D, стружка отводится вниз, крутящий момент резания невелик, а качество обработанной резьбы высокое. Также называются угловыми метчиками или метчиками с наконечником;
2. Экструзионный метчик
Его можно использовать для обработки сквозных и глухих отверстий. Форма зубьев формируется за счет пластической деформации материала. Он может использоваться только для обработки пластмассовых материалов;
Его основные особенности:
1) использовать пластическую деформацию заготовки для обработки резьбы;
2) кран имеет большую площадь поперечного сечения, высокую прочность и нелегко сломать;
3), скорость резки может быть выше, чем у метчиков, и, соответственно, повышается производительность;
4) Благодаря обработке методом холодной экструзии, механические свойства поверхности резьбы после обработки улучшаются, шероховатость поверхности повышается, а прочность резьбы, износостойкость и коррозионная стойкость улучшаются;
5), бесчиповая обработка
Его недостатки заключаются в следующем:
1) может использоваться только для обработки пластмассовых материалов;
2), высокая себестоимость производства;
Существует две структурные формы:
1) Маркировка метчика без канавки с масляным покрытием – используется только для вертикальной обработки глухих отверстий;
2) Метчики для экструзии с масляными канавками — подходят для любых условий эксплуатации, но метчики малого диаметра обычно не проектируются с масляными канавками из-за сложности их изготовления;
1. Размеры
1). Общая длина: Обратите внимание на определенные условия эксплуатации, требующие специального удлинения.
2). Длина канавки: до самого верха.
3) Угольник хвостовика: В настоящее время распространены стандарты для угольников хвостовиков, такие как DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и др. При выборе следует обращать внимание на соответствие держателю резьбонарезного инструмента;
2. Резьбовая часть
1) Точность: Выбирается в соответствии со специальными стандартами резьбы. Метрическая резьба уровня ISO1/2/3 эквивалентна национальному стандарту уровня H1/2/3, но следует учитывать внутренние стандарты контроля производителя;
2) Режущий конус: Режущая часть крана имеет частично зафиксированный рисунок. Как правило, чем длиннее режущий конус, тем дольше срок службы крана;
3) Корректирующие зубья: выполняют вспомогательную и корректирующую роль, особенно когда система нарезания резьбы нестабильна; чем больше корректирующих зубьев, тем больше сопротивление нарезанию резьбы;
3. Флейта Чип
1) Форма канавки: влияет на формирование и удаление железной стружки и обычно является внутренней тайной каждого производителя;
2) Угол заточки и угол зазора: При увеличении угла заточки метчик становится острее, что может значительно снизить сопротивление резанию, но при этом уменьшается прочность и стабильность кончика зуба, а угол зазора — это угол зазора;
3) Количество канавок: увеличение количества канавок увеличивает количество режущих кромок, что может эффективно продлить срок службы метчика; однако это сужает пространство для удаления стружки, что негативно сказывается на процессе удаления стружки;
Материал крана
1. Инструментальная сталь: в основном использовалась для изготовления метчиков для ручных резцов, что сейчас уже не так распространено;
2. Быстрорежущая сталь без кобальта: в настоящее время широко используется в качестве материала для метчиков, например, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 и др., маркируется кодом HSS;
3. Быстрорежущая сталь, содержащая кобальт: в настоящее время широко используется в качестве материала для метчиков, например, M35, M42 и др., с маркировкой HSS-E;
4. Быстрорежущая сталь, полученная методом порошковой металлургии: используется в качестве высокоэффективного материала для метчиков, её характеристики значительно улучшены по сравнению с двумя вышеупомянутыми. Методы наименования у разных производителей также различаются, и код маркировки — HSS-E-PM;
5. Твердосплавные материалы: обычно используются ультрамелкие частицы и марки с высокой ударной вязкостью, в основном применяются для изготовления метчиков с прямыми канавками для обработки материалов с короткой стружкой, таких как серый чугун, высококремнистый алюминий и т. д.;
Качество смесителей во многом зависит от используемых материалов. Выбор качественных материалов позволяет оптимизировать конструктивные параметры смесителя, делая его пригодным для эффективной и более требовательной работы, а также увеличивая срок его службы. В настоящее время крупные производители смесителей имеют собственные заводы по производству материалов или разрабатывают собственные рецептуры. В то же время, из-за проблем с ресурсами и ценами на кобальт, были выпущены новые высокопрочные быстрорежущие стали без содержания кобальта.
​Высококачественные резьбонарезные метчики DIN371/DIN376 с покрытием TICN и спиральной канавкой (mskcnctools.com)