Clasificarea robinetelor

1. Tarod de tăiere
1) Tarozi cu canelură dreaptă: utilizați pentru prelucrarea găurilor străpunse și a găurilor înfundate. În canelurile tarodului există așchii de fier, iar calitatea filetului prelucrat nu este ridicată. Aceștia sunt mai frecvent utilizați pentru prelucrarea materialelor cu așchii scurte, cum ar fi fonta cenușie;
2) Tarod cu canelură spiralată: utilizat pentru prelucrarea găurilor înfundate cu o adâncime a găurii mai mică sau egală cu 3D. Așchiile de fier sunt evacuate de-a lungul canelurii spiralate, iar calitatea suprafeței filetului este ridicată;
Tarodul cu unghi de elice de 10~20° poate prelucra o adâncime a filetului mai mică sau egală cu 2D;
Tarodul cu unghi de spirală de 28~40° poate prelucra o adâncime a filetului mai mică sau egală cu 3D;
Tarodul cu unghi de spirală de 50° poate prelucra adâncimi de filet mai mici sau egale cu 3,5D (condiție specială de lucru 4D);
În unele cazuri (materiale dure, pas mare etc.), pentru a obține o rezistență mai bună la vârful dintelui, se vor folosi tarozi cu canelură spiralată pentru prelucrarea găurilor străpunse;
3) Tarozi cu vârf spiralat: utilizați de obicei doar pentru găuri străpunse, raportul lungime-diametru poate ajunge la 3D~3,5D, așchiile de fier sunt evacuate în jos, cuplul de tăiere este mic, iar calitatea suprafeței filetului prelucrat este ridicată. Se mai numesc și tarod cu unghi de tăiere sau tarod cu vârf;
2. Tarod de extrudare
Poate fi utilizat pentru prelucrarea găurilor străpunse și a găurilor înfundate. Forma dintelui se formează prin deformarea plastică a materialului. Poate fi utilizat doar pentru prelucrarea materialelor plastice;
Principalele sale caracteristici:
1), utilizează deformarea plastică a piesei de prelucrat pentru a prelucra filete;
2), robinetul are o secțiune transversală mare, rezistență ridicată și nu se rupe ușor;
3), viteza de așchiere poate fi mai mare decât cea a tarozilor, iar productivitatea este îmbunătățită în mod corespunzător;
4), datorită prelucrării prin extrudare la rece, proprietățile mecanice ale suprafeței filetului după prelucrare sunt îmbunătățite, rugozitatea suprafeței este ridicată, iar rezistența filetului, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt îmbunătățite;
5), procesare fără cip
Deficiențele sale sunt:
1), poate fi utilizată doar pentru prelucrarea materialelor plastice;
2), costuri ridicate de fabricație;
Există două forme structurale:
1), Extrudare cu filet fără canelură pentru ulei - utilizată numai pentru condiții de prelucrare verticală a găurilor înfundate;
2) Tarozi de extrudare cu caneluri de ulei - potriviți pentru toate condițiile de lucru, dar de obicei tarozurile cu diametru mic nu sunt proiectate cu caneluri de ulei din cauza dificultății de fabricație;
1. Dimensiuni
1). Lungime totală: Vă rugăm să acordați atenție anumitor condiții de lucru care necesită o prelungire specială.
2). Lungimea canelurii: până la capăt
3) Pătrat de tijă: Standardele comune pentru pătratele de tijă includ în prezent DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO etc. La selectare, trebuie acordată atenție relației de potrivire cu suportul sculei de filetare;
2. Piesă filetată
1) Precizie: Selectată conform standardelor specifice de filetare. Filetul metric de nivel ISO1/2/3 este echivalent cu standardul național de nivel H1/2/3, dar trebuie acordată atenție standardelor de control intern ale producătorului;
2) Con de tăiere: Partea de tăiere a tarodului a format un model parțial fix. De obicei, cu cât conul de tăiere este mai lung, cu atât durata de viață a tarodului este mai bună;
3) Dinți corectori: au rol de asistență și corecție, în special atunci când sistemul de filetare este instabil, cu cât sunt mai mulți dinți corectori, cu atât este mai mare rezistența la filetare;
3. Flaută cu așchii
1), Forma canelurii: afectează formarea și descărcarea așchiilor de fier și este de obicei un secret intern al fiecărui producător;
2) Unghiul de degajare și unghiul de relief: Când unghiul filetului crește, acesta devine mai ascuțit, ceea ce poate reduce semnificativ rezistența la tăiere, dar rezistența și stabilitatea vârfului dintelui scad, iar unghiul de relief este unghiul de relief;
3) Numărul de caneluri: creșterea numărului de caneluri duce la creșterea numărului de muchii așchietoare, ceea ce poate crește eficient durata de viață a tarodului; cu toate acestea, va comprima spațiul de îndepărtare a așchiilor, ceea ce este în detrimentul îndepărtării așchiilor;
Materialul robinetului
1. Oțel de scule: folosit mai ales pentru tarozi incisivi manuali, care nu mai sunt folosiți în mod obișnuit;
2. Oțel rapid fără cobalt: utilizat în prezent pe scară largă ca material de filetare, cum ar fi M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 etc., marcat cu codul HSS;
3. Oțel rapid cu conținut de cobalt: utilizat în prezent pe scară largă ca material de filetare, cum ar fi M35, M42 etc., cu codul de marcare HSS-E;
4. Oțel rapid din metalurgie pulberică: utilizat ca material de filetare de înaltă performanță, performanța sa este mult îmbunătățită în comparație cu cele două de mai sus. Metodele de denumire ale fiecărui producător sunt, de asemenea, diferite, iar codul de marcare este HSS-E-PM;
5. Materiale din carbură: de obicei se utilizează particule ultrafine și grade de tenacitate bune, utilizate în principal pentru fabricarea de tarozi cu canelură dreaptă pentru prelucrarea materialelor cu așchii scurte, cum ar fi fonta cenușie, aluminiul cu conținut ridicat de siliciu etc.;
Tarozii depind în mare măsură de materiale. Alegerea unor materiale bune poate optimiza și mai mult parametrii structurali ai tarozului, făcându-l potrivit pentru condiții de lucru eficiente și mai solicitante, având în același timp o durată de viață mai lungă. În prezent, marii producători de tarozuri au propriile fabrici de materiale sau formule de materiale. În același timp, din cauza problemelor legate de resursele de cobalt și de preț, a fost lansat și un nou oțel rapid de înaltă performanță, fără cobalt.
​Tarozi de mașină cu caneluri elicoidale și filet cu acoperire DIN371/DIN376 TICN de înaltă calitate (mskcnctools.com)