Classificação de torneiras

1. Torneira de corte
1) Machos de rosca reta: usados ​​para usinar furos passantes e furos cegos. Possuem cavacos de ferro nas ranhuras, e a qualidade das roscas usinadas não é alta. São mais comumente usados ​​para usinar materiais com cavacos curtos, como ferro fundido cinzento;
2) Macho de ranhura espiral: usado para usinagem de furos cegos com profundidade menor ou igual a 3D. Os cavacos de ferro são expelidos ao longo da ranhura espiral, e a qualidade da superfície da rosca é alta;
Uma rosca com ângulo de hélice de 10 a 20° pode processar roscas com profundidade menor ou igual a 2D;
A rosca com ângulo de hélice de 28 a 40° pode processar roscas com profundidade menor ou igual a 3D;
A rosca helicoidal com ângulo de 50° pode processar profundidades de rosca menores ou iguais a 3,5D (condição de trabalho especial 4D);
Em alguns casos (materiais duros, passo grande, etc.), para obter melhor resistência na ponta do dente, serão utilizadas brocas de canal helicoidal para usinar furos passantes;
3) Machos de ponta espiral: geralmente usados ​​apenas para furos passantes, a relação comprimento/diâmetro pode chegar a 3D~3,5D, os cavacos de ferro são expelidos para baixo, o torque de corte é pequeno e a qualidade da superfície das roscas processadas é alta. Também é chamado de macho de ângulo de borda ou macho de ponta;
2. Torneira de extrusão
Pode ser utilizado para usinagem de furos passantes e furos cegos. O formato do dente é formado pela deformação plástica do material. Só pode ser utilizado para processar materiais plásticos;
Suas principais características:
1) Utilizar a deformação plástica da peça para processar roscas;
2) A torneira possui uma grande área de seção transversal, alta resistência e não quebra facilmente;
3) A velocidade de corte pode ser maior do que a de corte de machos, e a produtividade é correspondentemente melhorada;
4) Devido ao processamento por extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da rosca após o processamento são melhoradas, a rugosidade da superfície é alta e a resistência da rosca, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão são melhoradas;
5), processamento sem cavacos
Suas desvantagens são:
1) Só pode ser usado para processar materiais plásticos;
2) Alto custo de fabricação;
Existem duas formas estruturais:
1) Extrusão de macho sem ranhura para óleo - utilizada apenas em condições de usinagem vertical de furos cegos;
2) Torneiras de extrusão com ranhuras de óleo - adequadas para todas as condições de trabalho, mas geralmente as torneiras de pequeno diâmetro não são projetadas com ranhuras de óleo devido à dificuldade de fabricação;
1. Dimensões
1) Comprimento total: Atenção a certas condições de trabalho que exigem um alongamento específico.
2) Comprimento do sulco: até o topo
3) Esquadro de haste: Os padrões comuns de esquadro de haste atualmente incluem DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao selecionar, deve-se prestar atenção à relação de correspondência com o porta-ferramentas de rosqueamento;
2. Parte roscada
1) Precisão: Selecionada por padrões de rosca específicos. A rosca métrica de nível ISO 1/2/3 é equivalente ao padrão nacional de nível H1/2/3, mas deve-se atentar para os padrões de controle interno do fabricante;
2) Cone de corte: A parte cortante da torneira forma um padrão parcialmente fixo. Normalmente, quanto mais longo o cone de corte, maior a vida útil da torneira;
3) Dentes de correção: desempenham o papel de assistência e correção, especialmente quando o sistema de rosqueamento é instável; quanto mais dentes de correção, maior a resistência ao rosqueamento;
3. Flauta de lascas
1) Formato do sulco: afeta a formação e a descarga de cavacos de ferro e geralmente é um segredo interno de cada fabricante;
2) Ângulo de ataque e ângulo de alívio: Quando o ângulo de ataque aumenta, o macho fica mais afiado, o que pode reduzir significativamente a resistência ao corte, mas a resistência e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo de alívio é o ângulo de alívio;
3) Número de canais: aumentar o número de canais aumenta o número de arestas de corte, o que pode aumentar efetivamente a vida útil do macho; no entanto, isso comprime o espaço de remoção de cavacos, o que é prejudicial à remoção de cavacos;
Material para torneira
1. Aço ferramenta: usado principalmente para machos de roscar manuais, o que já não é comum;
2. Aço rápido sem cobalto: atualmente amplamente utilizado como material para machos de rosca, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcado com o código HSS;
3. Aço rápido contendo cobalto: atualmente amplamente utilizado como material para machos de rosca, como M35, M42, etc., com o código de marcação HSS-E;
4. Aço rápido metalúrgico em pó: usado como material de macho de alto desempenho, seu desempenho é muito superior ao dos dois anteriores. Os métodos de nomenclatura de cada fabricante também são diferentes, e o código de marcação é HSS-E-PM;
5. Materiais de carboneto: geralmente utilizam partículas ultrafinas e graus de boa tenacidade, sendo usados ​​principalmente para fabricar machos de corte retos para processamento de materiais de cavacos curtos, como ferro fundido cinzento, alumínio com alto teor de silício, etc.;
A qualidade dos materiais utilizados na fabricação de machos de roscar é altamente dependente. A escolha de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais do macho, tornando-o adequado para condições de trabalho mais exigentes e eficientes, além de proporcionar uma vida útil mais longa. Atualmente, os grandes fabricantes de machos de roscar possuem suas próprias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais. Ao mesmo tempo, devido a problemas relacionados aos recursos e preços do cobalto, novos aços rápidos de alto desempenho sem cobalto também foram lançados.
​Machos de rosca helicoidal espiral com revestimento TICN DIN371/DIN376 de alta qualidade (mskcnctools.com)