Kranklassifisering

1. Skjæretapp
1) Rette rifletapper: brukes til bearbeiding av gjennomgående hull og blindhull. Det finnes jernspon i gjengesporene, og kvaliteten på de bearbeidede gjengene er ikke høy. De brukes oftere til bearbeiding av korte sponmaterialer, som grått støpejern;
2) Spiralsporgjennomføring: brukes til behandling av blindhull med hulldybde mindre enn eller lik 3D. Jernspon slippes ut langs spiralsporet, og gjengeoverflatekvaliteten er høy;
10~20° spiralvinkeltapp kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 2D;
28~40° spiralvinkeltapp kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 3D;
50° spiralvinkeltapp kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 3,5D (spesiell arbeidstilstand 4D);
I noen tilfeller (harde materialer, stor stigning osv.) vil spiralfløyeltapper brukes til å bearbeide gjennomgående hull for å oppnå bedre tannspissstyrke;
3) Spiralspisstapp: brukes vanligvis bare for gjennomgående hull, lengde-til-diameter-forholdet kan nå 3D ~ 3,5D, jernflisene utledes nedover, skjæremomentet er lite, og overflatekvaliteten på de bearbeidede gjengene er høy. Det kalles også en kantvinkeltapp eller spisstapp;
2. Ekstruderingskran
Den kan brukes til bearbeiding av gjennomgående hull og blindhull. Tannformen dannes gjennom plastisk deformasjon av materialet. Den kan kun brukes til å bearbeide plastmaterialer;
Hovedtrekkene:
1), utnytt arbeidsstykkets plastiske deformasjon til å bearbeide gjenger;
2), kranen har et stort tverrsnittsareal, høy styrke og er ikke lett å brekke;
3), skjærehastigheten kan være høyere enn for skjæretapper, og produktiviteten forbedres tilsvarende;
4), på grunn av kaldekstruderingsprosessering forbedres de mekaniske egenskapene til gjengeoverflaten etter prosessering, overflateruheten er høy, og gjengestyrken, slitestyrken og korrosjonsmotstanden forbedres;
5), chipfri prosessering
Manglene er:
1), kan kun brukes til å bearbeide plastmaterialer;
2), høye produksjonskostnader;
Det finnes to strukturelle former:
1), Oljebasert sporløs gjengeekstrudering – brukes kun for vertikale maskineringsforhold for blindhull;
2) Ekstruderingstapper med oljespor – egnet for alle arbeidsforhold, men vanligvis er tapper med liten diameter ikke designet med oljespor på grunn av produksjonsvansker;
1. Dimensjoner
1). Total lengde: Vær oppmerksom på visse arbeidsforhold som krever spesiell forlengelse.
2). Sporlengde: helt opp
3) Skaftvinkel: Vanlige standarder for skaftvinkel inkluderer for tiden DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, osv. Ved valg bør man være oppmerksom på samsvarende forhold til gjengeverktøyholderen;
2. Gjenget del
1) Nøyaktighet: Valgt etter spesifikke gjengestandarder. Metrisk gjenge ISO1/2/3-nivå tilsvarer nasjonal standard H1/2/3-nivå, men det bør tas hensyn til produsentens interne kontrollstandarder;
2) Skjærekjegle: Skjæredelen av kranen har dannet et delvis fast mønster. Vanligvis, jo lengre skjærekjeglen er, desto bedre levetid har kranen;
3) Korreksjonstenner: Fungerer som assistanse og korrigering, spesielt når gjengesystemet er ustabilt. Jo flere korreksjonstenner det er, desto større er gjengemotstanden.
3. Sponfløyte
1), Sporform: påvirker dannelsen og utladningen av jernspon, og er vanligvis en intern hemmelighet hos hver produsent;
2) Sponvinkel og avlastningsvinkel: Når gjengevinkelen øker, blir gjengetappen skarpere, noe som kan redusere skjæremotstanden betydelig, men styrken og stabiliteten til tannspissen reduseres, og avlastningsvinkelen er avlastningsvinkelen;
3) Antall riller: Å øke antallet riller øker antallet skjærekanter, noe som effektivt kan øke levetiden til gjengetappen; det vil imidlertid komprimere sponfjerningsrommet, noe som er skadelig for sponfjerningen;
Kranmateriale
1. Verktøystål: brukes hovedsakelig til håndfortennertapp, noe som ikke lenger er vanlig;
2. Koboltfritt hurtigstål: for tiden mye brukt som gjengemateriale, som M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., merket med koden HSS;
3. Koboltholdig hurtigstål: for tiden mye brukt som gjengemateriale, som M35, M42, etc., med merkekoden HSS-E;
4. Pulvermetallurgisk høyhastighetsstål: Brukes som høyytelsesmateriale for gjengetapper, og ytelsen er betydelig forbedret sammenlignet med de to ovennevnte. Navnemetodene til hver produsent er også forskjellige, og merkekoden er HSS-E-PM;
5. Karbidmaterialer: Brukes vanligvis ultrafine partikler og gode seighetsgrader, hovedsakelig brukt til å lage rette fløyletapper for bearbeiding av kortsponmaterialer, som grått støpejern, høyt silisiumaluminium, etc.;
Tappekraner er svært avhengige av materialer. Å velge gode materialer kan ytterligere optimalisere tappekranens strukturelle parametere, noe som gjør den egnet for effektive og mer krevende arbeidsforhold, samtidig som den har en lengre levetid. For tiden har store tappekranprodusenter sine egne materialfabrikker eller materialformler. Samtidig, på grunn av problemer med koboltressurser og priser, har det også blitt lansert nytt koboltfritt høyytelseshurtigstål.
​Høykvalitets DIN371/DIN376 TICN-belagte gjengespiralformede maskintapper med spiralformet spiral (mskcnctools.com)