Tap classificatie

1. Snijtap
1) Tappen met rechte groeven: gebruikt voor het bewerken van doorlopende gaten en blinde gaten. Er blijven ijzerspanen achter in de groeven van de tap, waardoor de kwaliteit van de bewerkte schroefdraad niet hoog is. Ze worden vaker gebruikt voor het bewerken van materialen met korte spanen, zoals grijs gietijzer;
2) Spiraalgroeftap: gebruikt voor het bewerken van blinde gaten met een gatdiepte van minder dan of gelijk aan 3D. IJzerspanen worden langs de spiraalgroef afgevoerd en de kwaliteit van het schroefdraadoppervlak is hoog;
Met een tap met een spiraalhoek van 10~20° kan schroefdraad met een diepte van maximaal 2D worden bewerkt;
Met een tap met een spiraalhoek van 28~40° kan schroefdraad met een diepte van maximaal 3D worden bewerkt;
Met een tap met een spiraalhoek van 50° kan een schroefdraaddiepte van maximaal 3,5D worden bewerkt (onder speciale werkomstandigheden 4D);
In sommige gevallen (harde materialen, grote spoed, enz.) worden spiraalvormige tappen gebruikt om doorlopende gaten te bewerken, om zo een betere sterkte van de tandpunt te verkrijgen;
3) Spiraalvormige tappen: worden meestal alleen gebruikt voor doorlopende gaten, de lengte-diameterverhouding kan 3D tot 3,5D bedragen, de spanen worden naar beneden afgevoerd, het snijkoppel is laag en de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte schroefdraad is hoog. Het wordt ook wel een hoektap of punttap genoemd;
2. Extrusietap
Het kan worden gebruikt voor het bewerken van doorlopende gaten en blinde gaten. De tandvorm ontstaat door plastische vervorming van het materiaal. Het kan alleen worden gebruikt voor het bewerken van kunststofmaterialen.
De belangrijkste kenmerken:
1) gebruik maken van de plastische vervorming van het werkstuk om schroefdraad te bewerken;
2) De kraan heeft een grote dwarsdoorsnede, een hoge sterkte en breekt niet gemakkelijk;
3) De snijsnelheid kan hoger zijn dan die van snijtappen, waardoor de productiviteit navenant verbetert;
4) Door het koudextrusieproces worden de mechanische eigenschappen van het schroefdraadoppervlak na bewerking verbeterd, de oppervlakteruwheid is hoog en de schroefdraadsterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid worden verbeterd;
5), chiploze verwerking
De tekortkomingen ervan zijn:
1) kan alleen worden gebruikt voor de verwerking van kunststofmaterialen;
2), hoge productiekosten;
Er zijn twee structurele vormen:
1) Oliegroefloze tapextrusie - alleen te gebruiken voor verticale bewerkingen van blinde gaten;
2) Extrusietappen met oliegroeven - geschikt voor alle werkomstandigheden, maar appen met een kleine diameter worden doorgaans niet met oliegroeven uitgevoerd vanwege de moeilijkheid bij de productie;
1. Afmetingen
1). Totale lengte: Houd rekening met bepaalde werkomstandigheden die een speciale verlenging vereisen.
2). Groeflengte: helemaal tot boven
3) Haakse schacht: Gangbare normen voor haakse schachten zijn onder andere DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, enz. Bij de selectie moet worden gelet op de juiste afstemming met de tapgereedschapshouder;
2. Schroefdraadgedeelte
1) Nauwkeurigheid: Geselecteerd op basis van specifieke schroefdraadnormen. Metrische schroefdraad ISO1/2/3 is equivalent aan de nationale norm H1/2/3, maar er moet rekening worden gehouden met de interne kwaliteitscontroles van de fabrikant;
2) Snijconus: Het snijgedeelte van de tap heeft een gedeeltelijk vast patroon gevormd. Over het algemeen geldt: hoe langer de snijconus, hoe langer de levensduur van de tap.
3) Correctietanden: deze spelen een ondersteunende en corrigerende rol, vooral wanneer het tapsysteem instabiel is. Hoe meer correctietanden, hoe groter de tapweerstand;
3. Chip flute
1) Groefvorm: beïnvloedt de vorming en afvoer van ijzerspanen en is meestal een intern geheim van elke fabrikant;
2) Spanhoek en vrijloophoek: Wanneer de taphoek groter wordt, wordt de tap scherper, wat de snijweerstand aanzienlijk kan verminderen, maar de sterkte en stabiliteit van de tandpunt nemen af. De vrijloophoek is de vrijloophoek;
3) Aantal snijkanten: het verhogen van het aantal snijkanten vergroot het aantal snijvlakken, wat de levensduur van de tap effectief kan verlengen; het verkleint echter de ruimte voor spaanafvoer, wat nadelig is voor de spaanafvoer;
Kraanmateriaal
1. Gereedschapsstaal: werd voornamelijk gebruikt voor handtappen voor snijtanden, wat tegenwoordig niet meer gebruikelijk is;
2. Kobaltvrij snelstaal: momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, enz., gemarkeerd met de code HSS;
3. Kobalthoudend snelstaal: momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M35, M42, enz., met de markeringscode HSS-E;
4. Poedermetallurgisch snelstaal: gebruikt als hoogwaardig tapmateriaal, de prestaties zijn aanzienlijk verbeterd ten opzichte van de twee bovengenoemde materialen. De benamingen verschillen per fabrikant, en de markeringscode is HSS-E-PM;
5. Hardmetaalmaterialen: meestal worden ultrafijne deeltjes en goede taaiheidskwaliteiten gebruikt, voornamelijk voor het maken van tappen met rechte groeven voor het bewerken van materialen met korte spanen, zoals grijs gietijzer, aluminium met een hoog siliciumgehalte, enz.;
De kwaliteit van kranen is sterk afhankelijk van de gebruikte materialen. Door de juiste materialen te kiezen, kunnen de structurele eigenschappen van de kraan verder worden geoptimaliseerd, waardoor deze geschikt is voor efficiënte en veeleisende werkomstandigheden en een langere levensduur heeft. Grote kraanfabrikanten beschikken tegenwoordig over eigen materiaalfabrieken of materiaalformules. Tegelijkertijd is er, vanwege problemen met de beschikbaarheid en prijs van kobalt, ook nieuw kobaltvrij, hoogwaardig snelstaal op de markt gebracht.
​Hoogwaardige DIN371/DIN376 TICN-gecoate schroefdraad tappen met spiraalvormige groeven (mskcnctools.com)