Kraanclassificatie

1. Snijkraan
1) Rechte tappen: worden gebruikt voor het bewerken van doorlopende en blinde gaten. Er zitten ijzerspanen in de tapgroeven en de kwaliteit van de bewerkte draad is niet hoog. Ze worden vaker gebruikt voor het bewerken van materialen met korte spanen, zoals grijs gietijzer;
2) Spiraalgroeftap: wordt gebruikt voor het bewerken van blinde gaten met een gatdiepte kleiner dan of gelijk aan 3D. IJzerspanen worden via de spiraalgroef afgevoerd en de oppervlaktekwaliteit van de schroefdraad is hoog;
De tap met een spiraalhoek van 10 tot 20° kan een schroefdraaddiepte verwerken die kleiner of gelijk is aan 2D;
De tap met een spiraalhoek van 28 tot 40° kan een schroefdraaddiepte verwerken die kleiner of gelijk is aan 3D;
De 50° helixhoektap kan een draaddiepte verwerken die kleiner of gelijk is aan 3,5D (speciale werkvoorwaarde 4D);
In sommige gevallen (harde materialen, grote spoed, enz.) worden spiraalvormige fluittappen gebruikt om doorlopende gaten te bewerken, teneinde een betere sterkte van de tandpunt te verkrijgen;
3) Spiraalpunttappen: worden meestal alleen gebruikt voor doorlopende gaten. De lengte-diameterverhouding kan 3D tot 3,5D bereiken, ijzerspanen worden naar beneden afgevoerd, het snijmoment is klein en de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte schroefdraad is hoog. Ze worden ook wel een hoektap of punttap genoemd.
2. Extrusiekraan
Het kan worden gebruikt voor het bewerken van doorlopende en blinde gaten. De tandvorm wordt gevormd door plastische vervorming van het materiaal. Het kan alleen worden gebruikt voor het bewerken van kunststof materialen;
Belangrijkste kenmerken:
1) gebruik maken van de plastische vervorming van het werkstuk om schroefdraad te verwerken;
2) de kraan heeft een groot dwarsdoorsnedeoppervlak, een hoge sterkte en is niet gemakkelijk te breken;
3) de snijsnelheid kan hoger zijn dan die van snijtappen, en de productiviteit wordt dienovereenkomstig verbeterd;
4) dankzij de koude extrusie-verwerking worden de mechanische eigenschappen van het draadoppervlak na de verwerking verbeterd, is de oppervlakteruwheid hoog en worden de draadsterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid verbeterd;
5), chiploze verwerking
De tekortkomingen zijn:
1) kan uitsluitend worden gebruikt voor de verwerking van kunststoffen;
2) hoge productiekosten;
Er zijn twee structurele vormen:
1), Extrusie van olievrije tappen - alleen gebruikt voor verticale bewerkingsomstandigheden met blinde gaten;
2) Extrusiekranen met oliegroeven - geschikt voor alle werkomstandigheden, maar kranen met een kleine diameter zijn doorgaans niet ontworpen met oliegroeven vanwege de moeilijkheidsgraad van de productie;
1. Afmetingen
1). Totale lengte: Houd rekening met bepaalde werkomstandigheden die een speciale verlenging vereisen.
2). Groeflengte: helemaal tot boven
3) Schachtvierkant: Algemene schachtvierkantnormen zijn momenteel DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, enz. Bij het selecteren moet aandacht worden besteed aan de passende relatie met de taphouder;
2. Schroefdraadgedeelte
1) Nauwkeurigheid: Geselecteerd op basis van specifieke draadnormen. Metrische draad ISO1/2/3-niveau is gelijkwaardig aan nationale norm H1/2/3-niveau, maar er dient rekening te worden gehouden met de interne controlenormen van de fabrikant;
2) Snijkegel: Het snijgedeelte van de kraan heeft een gedeeltelijk vast patroon. Meestal geldt: hoe langer de snijkegel, hoe langer de levensduur van de kraan;
3) Correctietanden: vervullen een ondersteunende en corrigerende rol, vooral wanneer het tapsysteem instabiel is, hoe meer correctietanden, hoe groter de tapweerstand;
3. Chipfluit
1), Groefvorm: beïnvloedt de vorming en afvoer van ijzerspanen en is meestal een intern geheim van elke fabrikant;
2) Spaanhoek en ontlastingshoek: Wanneer de taphoek toeneemt, wordt de tap scherper, wat de snijweerstand aanzienlijk kan verminderen, maar de sterkte en stabiliteit van de tandpunt nemen af, en de ontlastingshoek is de ontlastingshoek;
3) Aantal groeven: door het aantal groeven te vergroten, neemt het aantal snijkanten toe, wat de levensduur van de tap effectief kan verlengen. Het zal echter de spaanafvoerruimte comprimeren, wat nadelig is voor de spaanafvoer;
Kraanmateriaal
1. Gereedschapsstaal: wordt vooral gebruikt voor handtappen, maar is niet meer gebruikelijk;
2. Kobaltvrij snelstaal: momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, enz., gemarkeerd met de code HSS;
3. Kobalthoudend snelstaal: momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M35, M42, enz., met de markeringscode HSS-E;
4. Poedermetallurgisch snelstaal: gebruikt als hoogwaardig tapmateriaal, de prestaties zijn aanzienlijk verbeterd ten opzichte van de bovengenoemde twee. De naamgevingsmethoden van elke fabrikant zijn ook verschillend en de markeringscode is HSS-E-PM;
5. Carbidematerialen: gebruiken doorgaans ultrafijne deeltjes en goede taaiheidsgraden, voornamelijk gebruikt om rechte groeftappen te maken voor de verwerking van kortspanige materialen, zoals grijs gietijzer, aluminium met een hoog siliciumgehalte, enz.;
Kranen zijn sterk afhankelijk van materialen. De keuze voor goede materialen kan de structurele parameters van de kraan verder optimaliseren, waardoor deze geschikt is voor efficiënte en veeleisende werkomstandigheden en tegelijkertijd een langere levensduur heeft. Grote kraanfabrikanten hebben momenteel hun eigen materiaalfabrieken of materiaalformules. Tegelijkertijd is er, vanwege problemen met de grondstoffen en prijzen van kobalt, ook nieuw kobaltvrij, hoogwaardig snelstaal op de markt gebracht.
​Hoogwaardige DIN371/DIN376 TICN-gecoate draad-spiraal-schroefdraadmachinetappen (mskcnctools.com)