ပုတ်ခွဲခြားခြင်း

၁။ ဖြတ်တောက်သည့် ပုတ်
၁) ဖြောင့်သောပုလွေပုတ်များ- အပေါက်များနှင့် မျက်ကွယ်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သံချောင်းများသည် ပုတ်ပေါက်များတွင် ရှိနေပြီး ပြုပြင်ထားသော ချည်မျှင်များ၏ အရည်အသွေးမှာ မြင့်မားခြင်းမရှိပေ။ ၎င်းတို့ကို မီးခိုးရောင်သွန်းသံကဲ့သို့သော အတိုချုံ့ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။
၂) ခရုပတ်လမ်းကြောင်းဖောက်စက်- အပေါက်အနက် 3D အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသော မျက်ကွယ်အပေါက် ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သံအစအနများကို ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ထုတ်လွှတ်ပြီး ချည်မျှင်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။
၁၀~၂၀° helix angle tap သည် 2D အောက် သို့မဟုတ် 2D ညီမျှသော ချည်မျှင်အနက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၂၈~၄၀° helix angle tap သည် 3D အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသော ချည်မျှင်အနက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၅၀° helix angle tap သည် 3.5D အောက် သို့မဟုတ် 3.5D ညီမျှသော ချည်မျှင်အနက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (အထူးအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ 4D)။
အချို့ကိစ္စများတွင် (မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ အမြင့်ကြီးခြင်း၊ စသည်ဖြင့်)၊ သွားထိပ်ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ရန် ခရုပတ်ပုလွေတပ်များကို အသုံးပြုလိမ့်မည်။
၃) ခရုပတ်အချွန် செறியாக்குக்கு: များသောအားဖြင့် အပေါက်ဖောက်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုကြပြီး၊ အလျားနှင့် အချင်းအချိုးသည် 3D~3.5D အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ သံစုတ်များကို အောက်သို့ ထုတ်လွှတ်ကာ၊ ဖြတ်တောက်သည့် torque နည်းပါးပြီး စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ချည်မျှင်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။ ၎င်းကို အနားထောင့် செறியாக்கு သို့မဟုတ် အဖျား செறியாக்குဟုလည်း ခေါ်သည်။
၂။ ထုတ်ယူမှုထိပုတ်ပါ
၎င်းကို အပေါက်များနှင့် မျက်ကွယ်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းကို ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
၎င်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-
၁)၊ ချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် workpiece ၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။
၂)၊ ရေပိုက်သည် ကြီးမားသော ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာရှိပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ချိုးဖျက်ရန်မလွယ်ကူပါ။
၃) ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ပိုက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားလည်း တိုးတက်လာပါသည်။
၄)၊ အအေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ချည်မျှင်မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမြင့်မားလာပြီး၊ ချည်မျှင်အစွမ်းသတ္တိ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
၅)၊ ချစ်ပ်မဲ့ လုပ်ဆောင်မှု
၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
၁)၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
၂) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။
ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည်-
၁)၊ ဆီပေါက်မပါသော ပိုက်ထုတ်ခြင်း - မျက်ကန်းအပေါက် ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားအခြေအနေများအတွက်သာ အသုံးပြုသည်။
၂) ဆီပေါက်များပါသည့် ထုတ်ယူခြင်းပိုက်များ - အလုပ်အခြေအနေအားလုံးအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုခက်ခဲမှုကြောင့် အချင်းသေးငယ်သောပိုက်များကို ဆီပေါက်များပါသည့် ဒီဇိုင်းမထုတ်ထားပါ။
၁။ အတိုင်းအတာများ
၁။ စုစုပေါင်းအရှည်- အထူးတိုးချဲ့ရန် လိုအပ်သည့် အချို့သော အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများကို အာရုံစိုက်ပါ။
၂။ မြောင်းအရှည်- အပေါ်ဆုံးအထိ
၃) Shank လေးထောင့်- အသုံးများသော shank လေးထောင့်စံနှုန်းများတွင် လက်ရှိတွင် DIN (371/374/376)၊ ANSI၊ JIS၊ ISO စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါ tapping tool holder နှင့် ကိုက်ညီသော ဆက်နွယ်မှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
၂။ ချည်မျှင်ပါသော အစိတ်အပိုင်း
၁) တိကျမှု- သတ်မှတ်ထားသော ချည်မျှင်စံနှုန်းများဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။ မက်ထရစ်ချည်မျှင် ISO1/2/3 အဆင့်သည် အမျိုးသားစံနှုန်း H1/2/3 အဆင့်နှင့် ညီမျှသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
၂) ဖြတ်တောက်သည့်ကွန်- ပိုက်ခေါင်း၏ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပုံသေပုံစံတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကွန် ရှည်လေ ပိုက်ခေါင်း၏ သက်တမ်း ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
၃) ပြင်ဆင်သည့်သွားများ- အထူးသဖြင့် ပုတ်စနစ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သည့်အခါတွင် အထောက်အကူနှင့် ပြင်ဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ ပြင်ဆင်သည့်သွားများ များလေ၊ ပုတ်ခုခံမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။
၃။ ချစ်ပ်ပလွေ
၁) ချောင်းပုံသဏ္ဍာန်- သံချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အတွင်းပိုင်းလျှို့ဝှက်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၂) ခြစ်ထောင့်နှင့် သက်သာထောင့်- ပုတ်ထောင့်တိုးလာသောအခါ ပုတ်သည် ပိုမိုထက်မြက်လာပြီး ဖြတ်တောက်မှုခုခံမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း သွားထိပ်ဖျား၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု လျော့ကျသွားပြီး သက်သာထောင့်သည် သက်သာထောင့်ဖြစ်သည်။
၃) ပလွေအရေအတွက်- ပလွေအရေအတွက် တိုးလာခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအရေအတွက်ကို တိုးစေပြီး ၎င်းသည် ပိုက်ခေါင်း၏သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့်နေရာကို ဖိသိပ်စေပြီး ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပုတ်ပစ္စည်း
၁။ ကိရိယာသံမဏိ- လက်ကိုင် incisor taps များအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး၊ ယခုအခါ အသုံးများတော့မည် မဟုတ်ပါ။
၂။ ကိုဘော့ကင်းစင်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- လက်ရှိတွင် HSS ကုဒ်ဖြင့်မှတ်သားထားသော M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပိုက်ပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
၃။ ကိုဘော့ပါဝင်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- လက်ရှိတွင် HSS-E အမှတ်အသားကုဒ်ဖြင့် M35၊ M42 စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပိုက်ပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
၄။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပိုက်ပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုသောကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါနှစ်ခုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အမည်ပေးနည်းလမ်းများလည်း မတူညီဘဲ အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS-E-PM ဖြစ်သည်။
၅။ ကာဗိုက်ပစ္စည်းများ- များသောအားဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မီးခိုးရောင်သံ၊ မြင့်မားသော ဆီလီကွန် အလူမီနီယမ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော short-chip ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဖြောင့်တန်းသော ပလွေတပ်များပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။
ပိုက်ခေါင်းများသည် ပစ္စည်းများအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုက်ခေါင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး ထိရောက်ပြီး ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်စေသည့်အပြင် သက်တမ်းလည်း ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ လက်ရှိတွင် ပိုက်ခေါင်းထုတ်လုပ်သူကြီးများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖော်မြူလာများရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိုဘော့အရင်းအမြစ်နှင့် ဈေးနှုန်းပြဿနာများကြောင့် ကိုဘော့ကင်းစင်သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအသစ်ကိုလည်း ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
​အရည်အသွေးမြင့် DIN371/DIN376 TICN အပေါ်ယံချည်မျှင် ခရုပတ်ပုံစံ ဖလွေစက် செறியாக்குக்குக் (mskcnctools.com)