Pengelasan paip

1. Paip pemotong
1) Paip seruling lurus: digunakan untuk memproses melalui lubang dan lubang buta. Serpihan besi wujud dalam alur paip, dan kualiti benang yang diproses tidak tinggi. Ia lebih biasa digunakan untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu;
2) Paip alur lingkaran: digunakan untuk pemprosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang daripada atau sama dengan 3D. Serpihan besi dilepaskan di sepanjang alur lingkaran, dan kualiti permukaan benang adalah tinggi;
Paip sudut heliks 10~20° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 2D;
Paip sudut heliks 28~40° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3D;
Paip sudut heliks 50° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3.5D (keadaan kerja khas 4D);
Dalam beberapa kes (bahan keras, pic besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan hujung gigi yang lebih baik, pili seruling lingkaran akan digunakan untuk memproses melalui lubang;
3) Paip titik lingkaran: biasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, nisbah panjang-ke-diameter boleh mencapai 3D ~ 3.5D, serpihan besi dilepaskan ke bawah, tork pemotongan adalah kecil, dan kualiti permukaan benang yang diproses adalah tinggi. Ia juga dipanggil paip sudut tepi atau paip hujung;
2. Paip penyemperitan
Ia boleh digunakan untuk memproses melalui lubang dan lubang buta. Bentuk gigi terbentuk melalui ubah bentuk plastik bahan. Ia hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
Ciri-ciri utamanya:
1), menggunakan ubah bentuk plastik bahan kerja untuk memproses benang;
2), pili mempunyai luas keratan rentas yang besar, kekuatan tinggi, dan tidak mudah pecah;
3), kelajuan pemotongan boleh menjadi lebih tinggi daripada paip pemotong, dan produktiviti juga bertambah baik;
4), disebabkan oleh pemprosesan penyemperitan sejuk, sifat mekanikal permukaan benang selepas pemprosesan bertambah baik, kekasaran permukaannya tinggi, dan kekuatan benang, rintangan haus, dan rintangan kakisan bertambah baik;
5), pemprosesan tanpa cip
Kekurangannya ialah:
1), hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
2), kos pengeluaran yang tinggi;
Terdapat dua bentuk struktur:
1), Penyemperitan paip tanpa alur minyak - hanya digunakan untuk keadaan pemesinan menegak lubang buta;
2) Paip penyemperitan dengan alur minyak - sesuai untuk semua keadaan kerja, tetapi biasanya paip berdiameter kecil tidak direka bentuk dengan alur minyak kerana kesukaran dalam pembuatan;
1. Dimensi
1). Jumlah panjang: Sila beri perhatian kepada keadaan kerja tertentu yang memerlukan pemanjangan khas.
2). Panjang alur: sehingga ke atas
3) Segiempat shank: Piawaian segiempat shank biasa pada masa ini termasuk DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dll. Apabila memilih, perhatian harus diberikan kepada hubungan yang sepadan dengan pemegang alat penorehan;
2. Bahagian berulir
1) Ketepatan: Dipilih mengikut piawaian benang tertentu. Tahap benang metrik ISO1/2/3 adalah bersamaan dengan tahap piawaian kebangsaan H1/2/3, tetapi perhatian harus diberikan kepada piawaian kawalan dalaman pengeluar;
2) Kon pemotong: Bahagian pemotong pili telah membentuk corak separa tetap. Biasanya, semakin panjang kon pemotong, semakin baik jangka hayat pili;
3) Gigi pembetulan: memainkan peranan sebagai bantuan dan pembetulan, terutamanya apabila sistem penorehan tidak stabil, semakin banyak gigi pembetulan, semakin besar rintangan penorehan;
3. Seruling cip
1), Bentuk alur: mempengaruhi pembentukan dan pelepasan serpihan besi, dan biasanya merupakan rahsia dalaman setiap pengeluar;
2) Sudut rake dan sudut relief: Apabila sudut tap meningkat, tap menjadi lebih tajam, yang boleh mengurangkan rintangan pemotongan dengan ketara, tetapi kekuatan dan kestabilan hujung gigi berkurangan, dan sudut relief adalah sudut relief;
3) Bilangan seruling: meningkatkan bilangan seruling meningkatkan bilangan mata pemotong, yang boleh meningkatkan jangka hayat pili secara berkesan; walau bagaimanapun, ia akan memampatkan ruang penyingkiran cip, yang memudaratkan penyingkiran cip;
Bahan paip
1. Keluli alat: kebanyakannya digunakan untuk pili pemotong tangan, yang tidak lagi biasa;
2. Keluli berkelajuan tinggi bebas kobalt: kini digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dan sebagainya, ditanda dengan kod HSS;
3. Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt: kini digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M35, M42, dsb., dengan kod penandaan HSS-E;
4. Keluli berkelajuan tinggi metalurgi serbuk: digunakan sebagai bahan paip berprestasi tinggi, prestasinya jauh lebih baik berbanding dua di atas. Kaedah penamaan setiap pengeluar juga berbeza, dan kod penandaan ialah HSS-E-PM;
5. Bahan karbida: biasanya menggunakan zarah ultra halus dan gred keliatan yang baik, terutamanya digunakan untuk membuat paip seruling lurus untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, aluminium silikon tinggi, dan sebagainya;
Paip sangat bergantung pada bahan. Memilih bahan yang baik dapat mengoptimumkan lagi parameter struktur paip, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja yang cekap dan lebih mencabar, di samping mempunyai jangka hayat yang lebih tinggi. Pada masa ini, pengeluar paip besar mempunyai kilang bahan atau formula bahan mereka sendiri. Pada masa yang sama, disebabkan oleh isu sumber dan harga kobalt, keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi bebas kobalt yang baharu juga telah dikeluarkan.
​Paip Mesin Seruling Heliks Berputar DIN371/DIN376 TICN Berkualiti Tinggi (mskcnctools.com)