टॅप वर्गीकरण

१. कटिंग टॅप
१) सरळ बासरी नळ: छिद्रे आणि आंधळ्या छिद्रांमधून प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात. नळाच्या खोबणींमध्ये लोखंडी चिप्स असतात आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्यांची गुणवत्ता जास्त नसते. राखाडी कास्ट आयर्न सारख्या शॉर्ट-चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी ते अधिक सामान्यतः वापरले जातात;
२) स्पायरल ग्रूव्ह टॅप: 3D पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी खोली असलेल्या ब्लाइंड होल प्रक्रियेसाठी वापरला जातो. लोखंडी चिप्स स्पायरल ग्रूव्हच्या बाजूने सोडल्या जातात आणि धाग्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते;
१०~२०° हेलिक्स अँगल टॅप २D पेक्षा कमी किंवा समान थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया करू शकतो;
२८~४०° हेलिक्स अँगल टॅप थ्रेड डेप्थ ३D पेक्षा कमी किंवा समान प्रक्रिया करू शकतो;
५०° हेलिक्स अँगल टॅप ३.५D पेक्षा कमी किंवा समान धाग्याची खोली प्रक्रिया करू शकतो (विशेष कार्यरत स्थिती ४D);
काही प्रकरणांमध्ये (कठीण साहित्य, मोठी पिच, इ.), दातांच्या टोकाची चांगली ताकद मिळविण्यासाठी, छिद्रांमधून प्रक्रिया करण्यासाठी सर्पिल बासरी नळांचा वापर केला जाईल;
३) स्पायरल पॉइंट टॅप्स: सामान्यतः फक्त छिद्रांमधून जाण्यासाठी वापरले जातात, लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर 3D~3.5D पर्यंत पोहोचू शकते, लोखंडी चिप्स खालच्या दिशेने सोडल्या जातात, कटिंग टॉर्क लहान असतो आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्यांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त असते. याला एज अँगल टॅप किंवा टिप टॅप असेही म्हणतात;
२. एक्सट्रूजन टॅप
हे छिद्रे आणि आंधळ्या छिद्रांमधून प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. दाताचा आकार पदार्थाच्या प्लास्टिक विकृतीद्वारे तयार होतो. ते फक्त प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते;
त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:
१), धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्लास्टिक विकृतीचा वापर करा;
२), नळाचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठे आहे, त्याची ताकद जास्त आहे आणि तो तोडणे सोपे नाही;
३), कटिंगचा वेग कटिंग टॅप्सपेक्षा जास्त असू शकतो आणि उत्पादकता त्यानुसार सुधारली जाते;
४), कोल्ड एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रिया केल्यानंतर धाग्याच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा जास्त असतो आणि धाग्याची ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुधारतो;
५), चिपलेस प्रक्रिया
त्याचे तोटे आहेत:
१), फक्त प्लास्टिकच्या पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरता येते;
२), उच्च उत्पादन खर्च;
दोन संरचनात्मक स्वरूपे आहेत:
१), ऑइल ग्रूव्हलेस टॅप एक्सट्रूजन - फक्त ब्लाइंड होल उभ्या मशीनिंग परिस्थितीसाठी वापरले जाते;
२) तेलाच्या खोबणी असलेले एक्सट्रूजन टॅप्स - सर्व कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य, परंतु उत्पादनात अडचणीमुळे सामान्यतः लहान व्यासाचे टॅप्स तेलाच्या खोबणीसह डिझाइन केलेले नसतात;
१. परिमाणे
१). एकूण लांबी: कृपया काही विशिष्ट कामकाजाच्या परिस्थितींकडे लक्ष द्या ज्यांना विशेष लांबीची आवश्यकता असते.
२). खोबणीची लांबी: संपूर्ण वरपर्यंत
३) शँक स्क्वेअर: सध्या सामान्य शँक स्क्वेअर मानकांमध्ये DIN (३७१/३७४/३७६), ANSI, JIS, ISO, इत्यादींचा समावेश आहे. निवडताना, टॅपिंग टूल होल्डरशी जुळणाऱ्या संबंधांकडे लक्ष दिले पाहिजे;
२. थ्रेडेड भाग
१) अचूकता: विशिष्ट धाग्याच्या मानकांनुसार निवडले जाते. मेट्रिक धागा ISO1/2/3 पातळी राष्ट्रीय मानक H1/2/3 पातळीच्या समतुल्य आहे, परंतु उत्पादकाच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष दिले पाहिजे;
२) कटिंग कोन: नळाच्या कटिंग भागाने अंशतः स्थिर नमुना तयार केला आहे. सहसा, कटिंग कोन जितका लांब असेल तितके नळाचे आयुष्य चांगले असते;
३) दुरुस्ती दात: मदत आणि दुरुस्तीची भूमिका बजावा, विशेषतः जेव्हा टॅपिंग सिस्टम अस्थिर असते, तेव्हा दुरुस्ती दात जितके जास्त असतील तितके टॅपिंग प्रतिरोध जास्त असेल;
३. चिप फ्लूट
१), खोबणीचा आकार: लोखंडी चिप्सच्या निर्मिती आणि डिस्चार्जवर परिणाम करते आणि हे सहसा प्रत्येक उत्पादकाचे अंतर्गत रहस्य असते;
२) रेक अँगल आणि रिलीफ अँगल: जेव्हा टॅप अँगल वाढतो तेव्हा टॅप अधिक तीक्ष्ण होतो, ज्यामुळे कटिंग रेझिस्टन्स लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, परंतु दाताच्या टोकाची ताकद आणि स्थिरता कमी होते आणि रिलीफ अँगल हा रिलीफ अँगल असतो;
३) बासरीची संख्या: बासरीची संख्या वाढवल्याने कटिंग एजची संख्या वाढते, ज्यामुळे नळाचे आयुष्य प्रभावीपणे वाढू शकते; तथापि, ते चिप काढण्याची जागा संकुचित करेल, जे चिप काढण्यासाठी हानिकारक आहे;
टॅप मटेरियल
१. टूल स्टील: बहुतेकदा हाताने बनवलेल्या नळांसाठी वापरले जाते, जे आता सामान्य राहिलेले नाही;
२. कोबाल्ट-मुक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, इ., HSS कोडने चिन्हांकित;
३. कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की M35, M42, इ., मार्किंग कोड HSS-E सह;
४. पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील: उच्च-कार्यक्षमता टॅप मटेरियल म्हणून वापरले जाते, वरील दोघांच्या तुलनेत त्याची कार्यक्षमता खूप सुधारली आहे. प्रत्येक उत्पादकाच्या नामकरण पद्धती देखील भिन्न आहेत आणि मार्किंग कोड HSS-E-PM आहे;
५. कार्बाइड मटेरियल: सहसा अति-सूक्ष्म कण आणि चांगल्या कडकपणा ग्रेडचा वापर केला जातो, जो प्रामुख्याने राखाडी कास्ट आयर्न, उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियम इत्यादी शॉर्ट-चिप मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी सरळ बासरी टॅप बनवण्यासाठी वापरला जातो;
नळ हे मोठ्या प्रमाणात साहित्यावर अवलंबून असतात. चांगले साहित्य निवडल्याने नळाचे स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स अधिक अनुकूलित होऊ शकतात, ज्यामुळे ते कार्यक्षम आणि अधिक मागणी असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य बनते, तसेच त्याचे आयुष्यमान देखील जास्त असते. सध्या, मोठ्या नळ उत्पादकांकडे स्वतःचे मटेरियल फॅक्टरी किंवा मटेरियल फॉर्म्युला आहेत. त्याच वेळी, कोबाल्ट संसाधन आणि किंमतीच्या समस्यांमुळे, नवीन कोबाल्ट-मुक्त उच्च-कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टील देखील सोडण्यात आले आहे.
​उच्च दर्जाचे DIN371/DIN376 TICN कोटिंग थ्रेड स्पायरल हेलिकल फ्लूट मशीन टॅप्स (mskcnctools.com)