Цоргоны ангилал

1. Цоргыг огтлох
1) Шулуун лимбэний цорго: нүх болон сохор нүхээр боловсруулахад ашигладаг. Цоргоны ховилд төмрийн үйрмэг байдаг бөгөөд боловсруулсан утаснуудын чанар өндөр биш байдаг. Тэдгээрийг саарал цутгамал төмөр гэх мэт богино үйрмэг материалыг боловсруулахад илүү өргөн ашигладаг;
2) Спираль ховилын цорго: 3D-ээс бага буюу тэнцүү нүхний гүнтэй сохор нүх боловсруулахад ашигладаг. Төмрийн үйрмэг нь спираль ховилын дагуу гадагшилдаг бөгөөд утасны гадаргуугийн чанар өндөр байдаг;
10~20° мушгиа өнцөгтэй цорго нь 2D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнийг боловсруулж чаддаг;
28~40° мушгиа өнцөгтэй цорго нь 3D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнийг боловсруулж чаддаг;
50° мушгиа өнцөгтэй цорго нь 3.5D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнийг боловсруулж чаддаг (тусгай ажлын нөхцөл 4D);
Зарим тохиолдолд (хатуу материал, том давирхай гэх мэт) шүдний үзүүрийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд нүхээр боловсруулахын тулд спираль лимбэ цоргыг ашиглана;
3) Спираль үзүүртэй цорго: ихэвчлэн зөвхөн нүх гаргахад ашиглагддаг, урт ба диаметрийн харьцаа нь 3D ~ 3.5D хүрч чаддаг, төмрийн үйрмэг доошоо шидэгддэг, зүсэх эргүүлэх хүч бага, боловсруулсан утаснуудын гадаргуугийн чанар өндөр байдаг. Үүнийг мөн ирмэгийн өнцөгтэй цорго буюу үзүүртэй цорго гэж нэрлэдэг;
2. Шахалтын цорго
Үүнийг нүх болон сохор нүхээр боловсруулахад ашиглаж болно. Шүдний хэлбэр нь материалын хуванцар деформациар үүсдэг. Үүнийг зөвхөн хуванцар материалыг боловсруулахад ашиглаж болно;
Үүний гол онцлогууд:
1), ажлын хэсгийн хуванцар деформацийг ашиглан утас боловсруулах;
2) цорго нь том хөндлөн огтлолын талбайтай, өндөр бат бэхтэй бөгөөд эвдэхэд хялбар биш;
3), зүсэх хурд нь цоргыг зүсэхээс өндөр байж болох бөгөөд бүтээмж нь үүний дагуу сайжирна;
4) Хүйтэн шахалтын боловсруулалтын ачаар боловсруулалтын дараа утасны гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, гадаргуугийн барзгаржилт өндөр болж, утасны бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, зэврэлтээс хамгаалах чадвар сайжирсан;
5), чипгүй боловсруулалт
Үүний дутагдалтай талууд нь:
1), зөвхөн хуванцар материалыг боловсруулахад ашиглаж болно;
2) үйлдвэрлэлийн өндөр өртөг;
Хоёр бүтцийн хэлбэр байдаг:
1), Тосны ховилгүй цоргоны шахалт - зөвхөн сохор нүхтэй босоо боловсруулалтын нөхцөлд ашиглагддаг;
2) Тосны ховилтой шахах цорго - бүх ажлын нөхцөлд тохиромжтой, гэхдээ ихэвчлэн жижиг диаметртэй цоргыг үйлдвэрлэхэд бэрхшээлтэй тул тосны ховилтойгоор зохион бүтээдэггүй;
1. Хэмжээ
1). Нийт урт: Тусгай уртасгах шаардлагатай тодорхой ажлын нөхцөлд анхаарлаа хандуулна уу.
2). Ховилын урт: бүхэлдээ дээшээ
3) Шагайны дөрвөлжин: Одоогийн байдлаар түгээмэл хэрэглэгддэг шагайны дөрвөлжин стандартуудад DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO гэх мэт орно. Сонгохдоо товших багажны бариултай тохирох хамаарлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй;
2. Урсгалтай хэсэг
1) Нарийвчлал: Тодорхой утаснуудын стандартаар сонгогдоно. Метрийн утас ISO1/2/3 түвшин нь үндэсний стандарт H1/2/3 түвшинтэй тэнцүү боловч үйлдвэрлэгчийн дотоод хяналтын стандартад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй;
2) Конус огтлох: Цоргоны огтлох хэсэг нь хэсэгчлэн тогтмол хэв маягтай байдаг. Ихэвчлэн огтлох конус урт байх тусам цоргоны ашиглалтын хугацаа сайн байдаг;
3) Засах шүд: ялангуяа товшилтын систем тогтворгүй үед туслах болон залруулах үүрэг гүйцэтгэдэг, засах шүд их байх тусам товшилтын эсэргүүцэл их байдаг;
3. Чип лимбэ
1), Ховилын хэлбэр: төмрийн үйрмэг үүсэх болон гадагшлахад нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн үйлдвэрлэгч бүрийн дотоод нууц байдаг;
2) Шүдний өнцөг ба хөндлөвчийн өнцөг: Шүдний өнцөг нэмэгдэхэд шүргэвч илүү хурц болж, зүсэх эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц бууруулж болох ч шүдний үзүүрийн бат бөх, тогтвортой байдал буурч, хөндлөвчийн өнцөг нь хөндлөвчийн өнцөг юм;
3) Лимбэний тоо: лимбэний тоог нэмэгдүүлэх нь зүсэх ирмэгийн тоог нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь цоргоны ашиглалтын хугацааг үр дүнтэйгээр нэмэгдүүлэх боломжтой; гэсэн хэдий ч энэ нь үйрмэг арилгах зайг шахаж, үйрмэг арилгахад сөргөөр нөлөөлдөг;
Цоргоны материал
1. Багажны ган: ихэвчлэн гар үүдэн шүдний цорго хийхэд ашигладаг бөгөөд одоо түгээмэл биш болсон;
2. Кобальтгүй өндөр хурдтай ган: одоогоор M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 гэх мэт цоргоны материал болгон өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд HSS кодтой тэмдэглэгээтэй;
3. Кобальт агуулсан өндөр хурдтай ган: одоогоор M35, M42 гэх мэт цоргоны материал болгон өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд HSS-E тэмдэглэгээний кодтой;
4. Нунтаг металлурги өндөр хурдтай ган: өндөр хүчин чадалтай цоргоны материал болгон ашигладаг тул гүйцэтгэл нь дээрх хоёртой харьцуулахад мэдэгдэхүйц сайжирсан. Үйлдвэрлэгч бүрийн нэрлэх арга нь бас өөр бөгөөд тэмдэглэгээний код нь HSS-E-PM;
5. Карбидын материал: ихэвчлэн хэт нарийн ширхэгтэй тоосонцор, сайн хатуулгийн зэрэг ашигладаг бөгөөд голчлон саарал цутгамал төмөр, өндөр цахиурын хөнгөн цагаан гэх мэт богино чиптэй материалыг боловсруулах шулуун лимбэ цорго хийхэд ашигладаг;
Цорго нь материалаас ихээхэн хамаардаг. Сайн материалыг сонгох нь цоргоны бүтцийн параметрүүдийг улам оновчтой болгож, үр ашигтай, илүү хүнд нөхцөлд тохиромжтой болгохоос гадна ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Одоогийн байдлаар томоохон цорго үйлдвэрлэгчид өөрсдийн материалын үйлдвэрүүд эсвэл материалын томъёотой болсон. Үүний зэрэгцээ кобальтын нөөц болон үнийн асуудлаас шалтгаалан кобальтгүй өндөр хүчин чадалтай шинэ өндөр хурдтай ган үйлдвэрлэгдэж байна.
​Өндөр чанартай DIN371/DIN376 TICN бүрэх утастай спираль мушгиа лимбэний машины цорго (mskcnctools.com)