ടാപ്പ് വർഗ്ഗീകരണം

1. കട്ടിംഗ് ടാപ്പ്
1) നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ: ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും സംസ്കരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാപ്പ് ഗ്രൂവുകളിൽ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ സംസ്കരിച്ച ത്രെഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള ഷോർട്ട്-ചിപ്പ് വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിനാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്;
2) സ്പൈറൽ ഗ്രൂവ് ടാപ്പ്: 3D യിൽ താഴെയോ തുല്യമോ ആയ ഹോൾ ഡെപ്ത് ഉള്ള ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്പൈറൽ ഗ്രോവിലൂടെ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്;
10~20° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് 2D-യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
28~40° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് 3D-യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
50° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് 3.5D യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (പ്രത്യേക പ്രവർത്തന അവസ്ഥ 4D);
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ, വലിയ പിച്ച് മുതലായവ), മികച്ച പല്ലിന്റെ അഗ്ര ബലം ലഭിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കും;
3) സ്പൈറൽ പോയിന്റ് ടാപ്പുകൾ: സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ, നീളം-വ്യാസം അനുപാതം 3D~3.5D വരെ എത്താം, ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ താഴേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ് ടോർക്ക് ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്. ഇതിനെ എഡ്ജ് ആംഗിൾ ടാപ്പ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ടിപ്പ് ടാപ്പ്;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ്
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും സംസ്കരണത്തിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പല്ലിന്റെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുന്നത് വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴിയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;
അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
1), ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉപയോഗിക്കുക;
2), ടാപ്പിന് വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുണ്ട്, ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയില്ല;
3), കട്ടിംഗ് വേഗത ടാപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാകാം, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുന്നു;
4), കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കൻത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡ് ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുന്നു;
5), ചിപ്പ്ലെസ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ്
അതിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:
1), പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;
2), ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവ്;
രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്:
1), ഓയിൽ ഗ്രൂവ്‌ലെസ് ടാപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ - ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ലംബ മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു;
2) ഓയിൽ ഗ്രൂവുകളുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ - എല്ലാ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം, പക്ഷേ സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം ഓയിൽ ഗ്രൂവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല;
1. അളവുകൾ
1). ആകെ ദൈർഘ്യം: പ്രത്യേക ദൈർഘ്യം ആവശ്യമുള്ള ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
2). ഗ്രൂവിന്റെ നീളം: മുകളിലേക്ക് വരെ
3) ശങ്ക് സ്ക്വയർ: നിലവിൽ സാധാരണ ശങ്ക് സ്ക്വയർ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡറുമായുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ബന്ധത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം;
2. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം
1) കൃത്യത: നിർദ്ദിഷ്ട ത്രെഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു.മെട്രിക് ത്രെഡ് ISO1/2/3 ലെവൽ ദേശീയ നിലവാരത്തിലുള്ള H1/2/3 ലെവലിന് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം;
2) കട്ടിംഗ് കോൺ: ടാപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഭാഗികമായി ഉറപ്പിച്ച ഒരു പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് കോൺ നീളം കൂടുന്തോറും ടാപ്പിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടും;
3) തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ: സഹായത്തിന്റെയും തിരുത്തലിന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ടാപ്പിംഗ് സംവിധാനം അസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ, ടാപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും;
3. ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ട്
1), ഗ്രൂവ് ആകൃതി: ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ഡിസ്ചാർജിനെയും ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും ആന്തരിക രഹസ്യമാണ്;
2) റേക്ക് ആംഗിളും റിലീഫ് ആംഗിളും: ടാപ്പ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പ് മൂർച്ചയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ പല്ലിന്റെ അഗ്രത്തിന്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കുറയുന്നു, റിലീഫ് ആംഗിൾ റിലീഫ് ആംഗിളാണ്;
3) ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ എണ്ണം: ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടാപ്പിന്റെ ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും; എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സ്ഥലത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യും, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിന് ഹാനികരമാണ്;
ടാപ്പ് മെറ്റീരിയൽ
1. ടൂൾ സ്റ്റീൽ: കൂടുതലും ഹാൻഡ് ഇൻസിസർ ടാപ്പുകൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ഇപ്പോൾ സാധാരണമല്ല;
2. കോബാൾട്ട് രഹിത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, മുതലായവ, HSS എന്ന കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;
3. കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ M35, M42, മുതലായവ പോലുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS-E;
4. പൗഡർ മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടിനെ അപേക്ഷിച്ച് അതിന്റെ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും പേരിടൽ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS-E-PM ആണ്;
5. കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ: സാധാരണയായി അൾട്രാ-ഫൈൻ കണികകളും നല്ല കാഠിന്യ ഗ്രേഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം മുതലായവ പോലുള്ള ഷോർട്ട്-ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
ടാപ്പുകൾ മെറ്റീരിയലുകളെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നല്ല മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടാപ്പിന്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും, ഇത് കാര്യക്ഷമവും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും ഉയർന്ന ആയുസ്സ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, വലിയ ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടേതായ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികളോ മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലകളോ ഉണ്ട്. അതേസമയം, കോബാൾട്ട് റിസോഴ്‌സ്, വില പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം, പുതിയ കോബാൾട്ട്-ഫ്രീ ഹൈ-പെർഫോമൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലും പുറത്തിറക്കിയിട്ടുണ്ട്.
​ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള DIN371/DIN376 TICN കോട്ടിംഗ് ത്രെഡ് സ്പൈറൽ ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ട് മെഷീൻ ടാപ്പുകൾ (mskcnctools.com)