1. Надопретеквалитетот не е добар
Главни материјали, дизајн на CNC алат, термичка обработка, прецизност на обработката, квалитет на облогата итн. На пример, разликата во големината при преминот на пресекот на чешмата е преголема или преодното филе не е дизајнирано да предизвикува концентрација на стрес, и лесно се крши при концентрацијата на стрес при употреба.Преминот на напречниот пресек на спојот на стеблото и сечилото е премногу блиску до заварот, што резултира со суперпозиција на сложениот напон на заварување и концентрацијата на напрегањето на преминот на напречниот пресек, што резултира со голема концентрација на стрес, што предизвикува допрете за да се скрши за време на употребата.На пример, несоодветен процес на термичка обработка.Кога чешмата е термичка обработена, ако не е претходно загреана пред гаснење и загревање, гаснењето е прегреано или прегорено, не е навремено калено и прерано исчистено, може да предизвика пукнатини во чешмата.Во голема мера, ова е исто така важна причина зошто вкупните перформанси на домашните чешми не се толку добри како оние на увезените чешми.
Контрамерки: Изберете висококвалитетни и сигурни брендови за чешми и посоодветни серии за чешми.
2. Неправилен избор начешми
За прислушување на делови со преголема цврстина, треба да се користат висококвалитетни славини, како што се што содржат кобалтчелични чешми со голема брзина, карбидни славини, обложени чешми итн. Дополнително, во различни работни ситуации се користат различни дизајни на чешми.На пример, бројот, големината, аголот итн. на главите на флејтата со чипови на чешмата имаат влијание врз перформансите за отстранување на чиповите.
За тешко машински материјали како што се не'рѓосувачки челик при врнежи и легури со висока температура со висока цврстина и добра цврстина, чешмата може да се скрши поради недоволната цврстина и не може да одолее на отпорот на сечење при обработката со тапкање.
Покрај тоа, на проблемот со неусогласеноста помеѓу чешмата и материјалот за обработка се посветува се повеќе внимание во последните години.Во минатото, домашните производители секогаш мислеле дека увозните производи се подобри и поскапи, но всушност биле соодветни.Со континуираното зголемување на новите материјали и тешката обработка, за да се задоволи оваа побарувачка, се зголемува и разновидноста на материјали за алат.Ова бара да изберете соодветен производ за чешма пред да допрете.
Контрамерки: Користете славини за материјал со висока цврстина (како челик со висока температура во прав, итн.) за да ја подобрите јачината на самата чешма;во исто време, подобрете ја површинската обвивка на чешмата за да ја подобрите површинската цврстина на конецот;во екстремни случаи, дури и рачно прислушување може да биде изводлив метод.
3. Прекумерно абење надопрете
Откако чешмата ќе се обработи неколку дупки со навој, отпорот на сечење се зголемува поради прекумерното абење на чешмата, што резултира со скршена славина.
Контрамерки: Употребата на висококвалитетно масло за подмачкување може ефикасно да го одложи абењето на чешмата;дополнително, употребата на мерачот на конец (T/Z) може лесно да ја процени состојбата на чешмата.
4. Тешкотии во кршење на чипови и отстранување на чипови
За чукање со слепи дупки, обично се користи чешма за отстранување на чипови со спирален жлеб.Ако железните чипови се обвиткани околу чешмата и не можат да се испуштат непречено, чешмата ќе се блокира и ќе се исчукаат голем број обработени материјали (како челик и нерѓосувачки челик и легури со висока температура итн.).Обработката често е тешко да се скршат чиповите.
Контрамерки: прво размислете да го промените аголот на спиралата на чешмата (обично има неколку различни агли на спиралата од кои можете да изберете), обидете се да направите непречено да ги отстраните железните гребени;во исто време, соодветно приспособете ги параметрите за сечење, целта е да се осигура дека железните филови може непречено да се отстранат;доколку е потребно, може да се изберат славини со променлив агол на спиралата за да се обезбеди непречено празнење на железните гребени.
Време на објавување: јули-12-2022 година
