1. Dentrykkkvaliteten er ikke bra
Hovedmaterialer, CNC-verktøydesign, varmebehandling, maskineringsnøyaktighet, beleggkvalitet osv. For eksempel er størrelsesforskjellen ved overgangen til tapptverrsnittet for stor eller overgangsfileten er ikke designet for å forårsake spenningskonsentrasjon, og det er lett å bryte ved stresskonsentrasjonen under bruk.Tverrsnittsovergangen ved krysset mellom skaftet og bladet er for nær sveisen, noe som resulterer i overlagring av kompleks sveisespenning og spenningskonsentrasjonen ved tverrsnittsovergangen, noe som resulterer i en stor spenningskonsentrasjon, som forårsaker trykk for å bryte under bruk.For eksempel feil varmebehandlingsprosess.Når kranen er varmebehandlet, hvis den ikke er forvarmet før bråkjøling og oppvarming, quenching blir overopphetet eller overbrent, ikke temperert i tide og rengjort for tidlig, kan det forårsake sprekker i kranen.I stor grad er dette også en viktig årsak til at den samlede ytelsen til innenlandske kraner ikke er like god som for importerte kraner.
Mottiltak: Velg høykvalitets og pålitelige kranmerker og mer passende kranserier.
2. Feil valg avkraner
For å tappe deler med for mye hardhet bør det brukes kraner av høy kvalitet, for eksempel koboltholdigehøyhastighets stålkraner, karbidtapper, belagte tappekraner osv. I tillegg brukes ulike tappekraner i ulike arbeidssituasjoner.For eksempel har antallet, størrelsen, vinkelen osv. på sponrillehodene på kranen innvirkning på sponfjerningsytelsen.
For materialer som er vanskelige å maskinere som utfellings rustfritt stål og høytemperaturlegeringer med høy hardhet og god seighet, kan kranen gå i stykker på grunn av dens utilstrekkelige styrke og kan ikke motstå skjæremotstanden ved tappebehandling.
I tillegg har problemet med misforholdet mellom kranen og bearbeidingsmaterialet blitt viet mer og mer oppmerksomhet de siste årene.Tidligere trodde innenlandske produsenter alltid at importerte produkter var bedre og dyrere, men de var faktisk passende.Med den kontinuerlige økningen av nye materialer og vanskelig bearbeiding, for å møte denne etterspørselen, øker også variasjonen av verktøymaterialer.Dette krever at man velger et passende kranprodukt før man tapper.
Mottiltak: Bruk kraner med høy styrke (som pulverisert høytemperaturstål osv.) for å forbedre styrken til selve kranen;på samme tid, forbedre overflatebelegget på kranen for å forbedre overflatehardheten til tråden;i ekstreme tilfeller kan til og med manuell banking være en gjennomførbar metode.
3. Overdreven slitasje påtrykk
Etter at kranen er behandlet med flere gjengede hull, øker skjæremotstanden på grunn av overdreven slitasje på kranen, noe som resulterer i at kranen blir ødelagt.
Mottiltak: Bruk av høykvalitets tappesmøreolje kan også effektivt forsinke slitasjen på kranen;i tillegg kan bruk av gjengemåler (T/Z) enkelt bedømme kranens tilstand.
4. Vanskeligheter med sponbrudd og sponfjerning
For blindhullsboring brukes vanligvis en bakre sponfjerningskran med spiralspor.Hvis jernsponene er viklet rundt kranen og ikke kan tømmes jevnt, vil kranen blokkeres, og et stort antall bearbeidede materialer (som stål og rustfritt stål og høytemperaturlegeringer osv.) tappes.Maskinering er ofte vanskelig å bryte spon.
Mottiltak: Vurder først å endre skruevinkelen på kranen (vanligvis er det flere forskjellige skruevinkler å velge mellom), prøv å få jernsponene til å fjernes jevnt;samtidig, juster skjæreparameterne riktig, hensikten er å sikre at jernsponene kan fjernes jevnt;om nødvendig Variable spiralvinkelkraner kan velges for å sikre jevn tømming av jernspon.
Innleggstid: 12-jul-2022
