1. Elaixetala qualitat no és bona
Materials principals, disseny d'eines CNC, tractament tèrmic, precisió de mecanitzat, qualitat de recobriment, etc. Per exemple, la diferència de mida a la transició de la secció transversal de l'aixeta és massa gran o el filet de transició no està dissenyat per provocar concentració d'estrès, i això és fàcil de trencar a la concentració d'estrès durant l'ús.La transició de la secció transversal a la unió de la tija i la fulla està massa a prop de la soldadura, donant lloc a la superposició de tensions de soldadura complexes i la concentració de tensions a la transició de la secció transversal, donant lloc a una gran concentració de tensions, que provoca la toqueu per trencar-lo durant l'ús.Per exemple, un procés de tractament tèrmic inadequat.Quan l'aixeta es tracta tèrmicament, si no s'escalfa prèviament abans de l'apagada i l'escalfament, l'apagada s'escalfa o es crema en excés, no es tempera a temps i es neteja massa aviat, pot causar esquerdes a l'aixeta.En gran mesura, aquesta també és una raó important per la qual el rendiment global de les aixetes nacionals no és tan bo com el de les aixetes importades.
Contramesures: Trieu marques d'aixetes d'alta qualitat i fiables i sèries d'aixetes més adequades.
2. Selecció incorrecta deaixetes
Per tocar peces amb massa duresa, s'han d'utilitzar aixetes d'alta qualitat, com ara que contenen cobaltaixetes d'acer d'alta velocitat, aixetes de carbur, aixetes revestides, etc. A més, s'utilitzen diferents dissenys d'aixetes en diferents situacions de treball.Per exemple, el nombre, la mida, l'angle, etc. dels caps de flautes de l'aixeta tenen un impacte en el rendiment d'eliminació d'encenalls.
Per a materials difícils de mecanitzar, com ara l'acer inoxidable de precipitació i els aliatges d'alta temperatura amb una gran duresa i una bona tenacitat, l'aixeta es pot trencar a causa de la seva força insuficient i no pot resistir la resistència al tall del processament de la picadura.
A més, el problema del desajust entre l'aixeta i el material de processament s'ha prestat cada cop més atenció en els últims anys.En el passat, els fabricants nacionals sempre pensaven que els productes importats eren millors i més cars, però en realitat eren adequats.Amb l'augment continu de nous materials i el processament difícil, per tal de satisfer aquesta demanda, la varietat de materials d'eina també augmenta.Això requereix seleccionar un producte d'aixeta adequat abans de tocar.
Contramesures: Utilitzeu aixetes de material d'alta resistència (com ara acer d'alta temperatura en pols, etc.) per millorar la força de l'aixeta;al mateix temps, milloreu el recobriment superficial de l'aixeta per millorar la duresa superficial del fil;en casos extrems, fins i tot el toc manual pot ser un mètode factible.
3. Desgast excessiu de laaixeta
Després de processar l'aixeta diversos forats roscats, la resistència al tall augmenta a causa del desgast excessiu de l'aixeta, donant lloc a que l'aixeta es trenqui.
Contramesures: L'ús d'oli lubricant d'alta qualitat també pot retardar eficaçment el desgast de l'aixeta;a més, l'ús del calibre de fil (T/Z) pot jutjar fàcilment l'estat de l'aixeta.
4. Dificultat per trencar l'encenall i retirar-lo
Per a l'aixeta de forats cecs, normalment s'utilitza una aixeta d'extracció d'encenalls posterior amb ranura espiral.Si els xips de ferro s'emboliquen al voltant de l'aixeta i no es poden descarregar sense problemes, l'aixeta es bloquejarà i s'aprofitarà un gran nombre de materials processats (com ara acer i acer inoxidable i aliatges d'alta temperatura, etc.).El mecanitzat és sovint difícil de trencar encenalls.
Contramesures: primer considereu canviar l'angle de l'hèlix de l'aixeta (normalment hi ha diversos angles d'hèlix per triar), intenteu que les llimadures de ferro s'eliminin sense problemes;al mateix temps, ajusteu els paràmetres de tall adequadament, l'objectiu és assegurar-vos que les llimades de ferro es puguin eliminar sense problemes;si cal, es poden seleccionar aixetes d'angle d'hèlix variable per assegurar una descàrrega suau de llimadures de ferro.
Hora de publicació: 12-jul-2022
