1. ElgrifoLa calidad no es buena
Materiales principales, diseño de herramientas CNC, tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad del recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección transversal del macho es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión, y es fácil que se rompa en la concentración de tensión durante el uso. La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la hoja está demasiado cerca de la soldadura, lo que resulta en la superposición de la tensión de soldadura compleja y la concentración de tensión en la transición de la sección transversal, lo que resulta en una gran concentración de tensión, que causa la rotura del macho durante el uso. Por ejemplo, un proceso de tratamiento térmico inadecuado. Cuando el macho se trata térmicamente, si no se precalienta antes del temple y calentamiento, el temple es sobrecalentado o sobrequemado, no se templa a tiempo y se limpia demasiado pronto, puede causar grietas en el macho. En gran medida, esta es también una razón importante por la que el rendimiento general de los machos nacionales no es tan bueno como el de los machos importados.
ContramedidasElija marcas de grifería de alta calidad y fiables, así como la serie de grifería más adecuada.
2. Selección inadecuada degrifos
Para roscar piezas con demasiada dureza, se deben utilizar machos de roscar de alta calidad, como los que contienen cobalto.machos de roscar de acero de alta velocidad, machos de carburo, machos recubiertos, etc. Además, se utilizan diferentes diseños de machos en diferentes situaciones de trabajo. Por ejemplo, el número, el tamaño, el ángulo, etc., de las ranuras de la cabeza del macho influyen en el rendimiento de la evacuación de virutas.
En el caso de materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable por precipitación y las aleaciones de alta temperatura con alta dureza y buena tenacidad, el macho de roscar puede romperse debido a su resistencia insuficiente y no puede soportar la resistencia al corte del proceso de roscado.
Además, en los últimos años se ha prestado cada vez más atención al problema de la incompatibilidad entre la terraja y el material de mecanizado. Anteriormente, los fabricantes nacionales creían que los productos importados eran mejores y más caros, pero en realidad no eran adecuados. Con el continuo aumento de nuevos materiales y la complejidad de su procesamiento, para satisfacer esta demanda, la variedad de materiales para herramientas también está creciendo. Esto exige seleccionar la terraja adecuada antes de roscar.
ContramedidasUtilice machos de roscar de material de alta resistencia (como acero al carbono en polvo, etc.) para mejorar la resistencia del propio macho; al mismo tiempo, mejore el recubrimiento superficial del macho para mejorar la dureza superficial de la rosca; en casos extremos, incluso el roscado manual puede ser un método viable.
3. Desgaste excesivo de lagrifo
Después de que el macho de roscar haya perforado varios agujeros roscados, la resistencia al corte aumenta debido al desgaste excesivo del mismo, lo que provoca que el macho se rompa.
ContramedidasEl uso de aceite lubricante de alta calidad para roscado también puede retrasar eficazmente el desgaste del macho de roscar; además, el uso del calibre de rosca (T/Z) permite evaluar fácilmente el estado del macho.
4. Dificultad para romper y extraer las virutas.
Para el roscado de agujeros ciegos, se suele utilizar un macho de roscar con ranura espiral y sistema de evacuación de virutas posterior. Si las virutas de hierro se enredan alrededor del macho y no pueden evacuarse correctamente, este se bloqueará. Esto ocurre con frecuencia al roscar una gran cantidad de materiales (como acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura, entre otros). El mecanizado suele dificultar la eliminación de las virutas.
ContramedidasPrimero, considere cambiar el ángulo de hélice del macho de roscar (generalmente hay varios ángulos de hélice diferentes para elegir), intente que las limaduras de hierro se eliminen sin problemas; al mismo tiempo, ajuste los parámetros de corte adecuadamente, el objetivo es asegurar que las limaduras de hierro se puedan eliminar sin problemas; si es necesario, se pueden seleccionar machos de roscar con ángulo de hélice variable para asegurar una descarga suave de las limaduras de hierro.
Fecha de publicación: 12 de julio de 2022
