چەكمە مەسىلىلەرنى تەھلىل قىلىش ۋە تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى

1. Thetapسۈپىتى ياخشى ئەمەس
ئاساسلىق ماتېرىياللار ، CNC قورال لايىھىلەش ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ، سىرنىڭ سۈپىتى قاتارلىقلار. ئىشلىتىش جەريانىدا بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىدا بۆسۈش ئاسان.شاخ بىلەن تىغنىڭ تۇتاشقان يېرىدىكى كېسىشىش ھالقىسى كەپشەرلەشكە بەك يېقىن بولۇپ ، مۇرەككەپ كەپشەرلەش بېسىمىنىڭ ئۈستۈنكى قىسىمى ۋە بۆلەك ھالقىسىدىكى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقى كېلىپ چىقىدۇ ، نەتىجىدە چوڭ بېسىم قويۇقلۇقى كېلىپ چىقىدۇ. ئىشلىتىش جەريانىدا چېكىش.مەسىلەن ، مۇۋاپىق بولمىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى.تۇرۇبا ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندا ، ئەگەر ئۆچۈرۈش ۋە قىزىتىشتىن بۇرۇن قىزىتىلمىسا ، ئۆچۈرۈش قىزىپ كېتىدۇ ياكى بەك كۆيۈپ كېتىدۇ ، ۋاقتىدا مىزاج قىلىنمايدۇ ۋە بەك بالدۇر تازىلانسا ، ئۇ بەلكىم چېكىشتە يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.چوڭ جەھەتتىن ئېيتقاندا ، بۇمۇ دۆلەت ئىچىدىكى لېنتانىڭ ئومۇمىي ئىپادىسىنىڭ ئىمپورت قىلىنغان لېنتىغا ئوخشاش ياخشى بولماسلىقىدىكى مۇھىم سەۋەب.

قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى: ئەلا سۈپەتلىك ۋە ئىشەنچلىك چېكىش ماركىسى ۋە تېخىمۇ ماس كېلىدىغان چېكىش تۈرلىرىنى تاللاڭ.
2. نامۇۋاپىق تاللاشtaps
بەك قاتتىق بولغان زاپچاسلارنى چېكىش ئۈچۈن ، يۇقىرى سۈپەتلىك لېنتا ئىشلىتىش كېرەك ، مەسىلەن كوبالت باريۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چىۋىق، كاربون لېنتىسى ، سىرلانغان لېنتا قاتارلىقلار. بۇنىڭدىن باشقا ، ئوخشىمىغان خىزمەت شارائىتىدا ئوخشىمىغان چەكمە لايىھىلەش قوللىنىلىدۇ.مەسىلەن ، چېكىشنىڭ ئۆزەك نەي باشلىرىنىڭ سانى ، چوڭ-كىچىكلىكى ، بۇلۇڭى قاتارلىقلار ئۆزەكنى چىقىرىۋېتىش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

قاتتىق قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان ھۆل-يېغىن داتلاشماس پولات ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى قاتارلىق ماشىنىغا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، چېكىش كۈچى يېتەرلىك بولمىغانلىقتىن بۇزۇلۇپ كېتىشى مۇمكىن ، چەكمە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ كېسىش قارشىلىقىغا قارشى تۇرالمايدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا ، يېقىنقى بىر نەچچە يىلدا چېكىش بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىياللىرى ئوتتۇرىسىدىكى ماسلاشماسلىق مەسىلىسىگە تېخىمۇ ئەھمىيەت بېرىلدى.ئىلگىرى ، دۆلەت ئىچىدىكى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەمىشە ئىمپورت قىلىنغان مەھسۇلاتلارنى تېخىمۇ ياخشى ۋە قىممەت دەپ ئويلايتتى ، ئەمما ئەمەلىيەتتە ماس كېلەتتى.يېڭى ماتېرىياللارنىڭ ئۇدا كۆپىيىشى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ قىيىن بولۇشىغا ئەگىشىپ ، بۇ ئېھتىياجنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ، قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تۈرىمۇ كۆپىيىۋاتىدۇ.بۇ چېكىشتىن بۇرۇن مۇۋاپىق چېكىش مەھسۇلاتلىرىنى تاللاشنى تەلەپ قىلىدۇ.

قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى: يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ماتېرىيال لېنتىسىنى (مەسىلەن ، پاراشوك يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پولات قاتارلىقلار) ئىشلىتىپ ، چېكىشنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى يۇقىرى كۆتۈرۈڭ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، چەكمە يۈزىنىڭ سىرتىنى ياخشىلاپ ، تېمىنىڭ يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆستۈرىمىز.پەۋقۇلئاددە ئەھۋال ئاستىدا ، قولدا چېكىشمۇ مۇمكىن بولغان ئۇسۇل بولۇشى مۇمكىن.

NUT TAP 12
3. ھەددىدىن زىيادە ئۇپراشtap
لېنتا بىر نەچچە يىپلىق تۆشۈكنى بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن ، چېكىشنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئۇپرىشى سەۋەبىدىن كېسىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ئاشىدۇ ، نەتىجىدە چېكىش سۇنۇپ كېتىدۇ.

قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى: ئەلا سۈپەتلىك چېكىش سىلىقلاش مېيى ئىشلىتىشمۇ لېنتىنىڭ ئۇپرىشىنى ئۈنۈملۈك كېچىكتۈرەلەيدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، تېما ئۆلچەش ئەسۋابى (T / Z) نى ئىشلىتىش ئارقىلىق چېكىشنىڭ ئەھۋالىغا ئاسانلا ھۆكۈم قىلالايدۇ.
4. ئۆزەكنى پارچىلاش ۋە ئۆزەكنى ئېلىۋېتىش تەس
قارىغۇ تۆشۈكنى چېكىش ئۈچۈن ئادەتتە ئايلانما ئوقنىڭ ئارقا ئۆزىكىنى ئېلىۋېتىش چېكىش ئىشلىتىلىدۇ.ئەگەر تۆمۈر ئۆزەكنى لېنتىغا ئوراپ ، ئوڭۇشلۇق قويۇپ بېرەلمىسە ، تۇرۇبا توسۇلۇپ قالىدۇ ھەمدە نۇرغۇن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللار (مەسىلەن پولات-تۆمۈر ، داتلاشماس پولات ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى قاتارلىقلار) چېكىلىدۇ.ماشىنا ياساش ئۆزەكنى پارچىلاش دائىم تەس.
قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى: ئالدى بىلەن چېكىشنىڭ خېلىكس بۇلۇڭىنى ئۆزگەرتىشنى ئويلىشىش (ئادەتتە بىر نەچچە خىل ئوخشىمىغان ئالتە بۇلۇڭلۇق بۇلۇڭنى تاللاشقا بولىدۇ) ، تۆمۈر ماتېرىياللارنى ئوڭۇشلۇق ئېلىۋېتىشكە تىرىشىڭ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تەڭشەڭ ، بۇنىڭدىكى مەقسەت تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ ئوڭۇشلۇق چىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش.زۆرۈر تېپىلغاندا ئۆزگىرىشچان helix بۇلۇڭ لېنتىسىنى تاللاپ ، تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ راۋان قويۇپ بېرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.


يوللانغان ۋاقتى: 12-ئىيۇلدىن 2022-يىلغىچە

ئۇچۇرىڭىزنى بىزگە ئەۋەتىڭ:

ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ