1. దినొక్కండినాణ్యత మంచిది కాదు
ప్రధాన పదార్థాలు, CNC టూల్ డిజైన్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, పూత నాణ్యత మొదలైనవి. ఉదాహరణకు, ట్యాప్ క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క పరివర్తనలో పరిమాణ వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది లేదా ట్రాన్సిషన్ ఫిల్లెట్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమయ్యేలా రూపొందించబడలేదు మరియు ఇది ఉపయోగం సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వద్ద విచ్ఛిన్నం సులభం.షాంక్ మరియు బ్లేడ్ జంక్షన్ వద్ద క్రాస్-సెక్షన్ ట్రాన్సిషన్ వెల్డ్‌కి చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కాంప్లెక్స్ వెల్డింగ్ స్ట్రెస్ సూపర్‌పొజిషన్ మరియు క్రాస్-సెక్షన్ ట్రాన్సిషన్ వద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది. ఉపయోగం సమయంలో విచ్ఛిన్నం చేయడానికి నొక్కండి.ఉదాహరణకు, సరికాని వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.ట్యాప్‌ను హీట్ ట్రీట్ చేసినప్పుడు, చల్లార్చడానికి మరియు వేడి చేయడానికి ముందు వేడి చేయకపోతే, క్వెన్చింగ్ వేడెక్కడం లేదా అతిగా కాలిపోవడం, సమయానికి టెంపర్ చేయకపోవడం మరియు చాలా త్వరగా శుభ్రం చేయడం, అది ట్యాప్‌లో పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు.చాలా వరకు, దేశీయ కుళాయిల పనితీరు దిగుమతి చేసుకున్న ట్యాప్‌ల కంటే మెరుగ్గా లేకపోవడానికి ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం.
ప్రతిఘటనలు: అధిక-నాణ్యత మరియు నమ్మదగిన ట్యాప్ బ్రాండ్‌లను మరియు మరింత సరిఅయిన ట్యాప్ సిరీస్‌లను ఎంచుకోండి.
2. యొక్క సరికాని ఎంపికకుళాయిలు
చాలా కాఠిన్యంతో భాగాలను నొక్కడం కోసం, కోబాల్ట్-కలిగిన వంటి అధిక-నాణ్యత ట్యాప్‌లను ఉపయోగించాలిహై-స్పీడ్ స్టీల్ కుళాయిలు, కార్బైడ్ కుళాయిలు, పూతతో కూడిన కుళాయిలు మొదలైనవి. అదనంగా, వేర్వేరు పని పరిస్థితులలో వేర్వేరు ట్యాప్ డిజైన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.ఉదాహరణకు, ట్యాప్ యొక్క చిప్ ఫ్లూట్ హెడ్‌ల సంఖ్య, పరిమాణం, కోణం మొదలైనవి చిప్ తొలగింపు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి.
అవపాతం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి మొండితనం కలిగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం, ట్యాప్ దాని తగినంత బలం కారణంగా విరిగిపోవచ్చు మరియు ట్యాపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను నిరోధించదు.
అదనంగా, ట్యాప్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ మధ్య అసమతుల్యత సమస్య ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతోంది.గతంలో, దేశీయ తయారీదారులు ఎల్లప్పుడూ దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులు మంచివి మరియు ఖరీదైనవి అని భావించారు, కానీ అవి వాస్తవానికి తగినవి.కొత్త పదార్థాల నిరంతర పెరుగుదల మరియు కష్టమైన ప్రాసెసింగ్‌తో, ఈ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి, వివిధ రకాల సాధన సామగ్రి కూడా పెరుగుతోంది.దీనికి ట్యాప్ చేయడానికి ముందు తగిన ట్యాప్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం అవసరం.
ప్రతిఘటనలు: ట్యాప్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక-శక్తి మెటీరియల్ ట్యాప్‌లను (పొడి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు మొదలైనవి) ఉపయోగించండి;అదే సమయంలో, థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ట్యాప్ యొక్క ఉపరితల పూతను మెరుగుపరచండి;తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, మాన్యువల్ ట్యాపింగ్ కూడా సాధ్యమయ్యే పద్ధతి కావచ్చు.
3. యొక్క అధిక దుస్తులునొక్కండి
ట్యాప్ అనేక థ్రెడ్ రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ట్యాప్ యొక్క అధిక దుస్తులు కారణంగా కట్టింగ్ నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ట్యాప్ విరిగిపోతుంది.
ప్రతిఘటనలు: అధిక-నాణ్యత ట్యాపింగ్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వాడకం కూడా ట్యాప్ ధరించడాన్ని సమర్థవంతంగా ఆలస్యం చేస్తుంది;అదనంగా, థ్రెడ్ గేజ్ (T/Z) యొక్క ఉపయోగం ట్యాప్ యొక్క స్థితిని సులభంగా నిర్ధారించగలదు.
4. చిప్ బ్రేకింగ్ మరియు చిప్ రిమూవల్‌లో ఇబ్బంది
బ్లైండ్ హోల్ ట్యాపింగ్ కోసం, స్పైరల్ గ్రోవ్ రియర్ చిప్ రిమూవల్ ట్యాప్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇనుప చిప్‌లను ట్యాప్ చుట్టూ చుట్టి, సజావుగా విడుదల చేయలేకపోతే, ట్యాప్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు (ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మొదలైనవి) నొక్కబడతాయి.చిప్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడం చాలా కష్టం.
ప్రతిఘటనలు: మొదట ట్యాప్ యొక్క హెలిక్స్ కోణాన్ని మార్చడాన్ని పరిగణించండి (సాధారణంగా ఎంచుకోవడానికి అనేక విభిన్న హెలిక్స్ కోణాలు ఉన్నాయి), ఐరన్ ఫైలింగ్‌లను సజావుగా తొలగించడానికి ప్రయత్నించండి;అదే సమయంలో, కట్టింగ్ పారామితులను సముచితంగా సర్దుబాటు చేయండి, ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు సజావుగా తొలగించబడతాయని నిర్ధారించడం దీని ఉద్దేశ్యం;అవసరమైతే వేరియబుల్ హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్‌లను ఐరన్ ఫైలింగ్స్ సజావుగా విడుదల చేసేలా ఎంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-12-2022
