1.タップ品質が良くない
主な材料、CNC工具設計、熱処理、加工精度、コーティング品質など。例えば、タップの断面遷移部のサイズ差が大きすぎたり、遷移フィレットが設計されていないために応力集中が発生し、使用中に応力集中部で破損しやすい。シャンクとブレードの接合部の断面遷移部が溶接部に近すぎると、複雑な溶接応力と断面遷移部の応力集中が重なり、大きな応力集中が発生し、使用中にタップが破損する。例えば、不適切な熱処理工程。タップを熱処理する際に、焼入れと加熱の前に予熱を行わなかったり、焼入れが過熱または過燃焼したり、焼き戻しが間に合わなかったり、洗浄が早すぎたりすると、タップに亀裂が生じる可能性がある。これは、国内製タップの総合性能が輸入タップほど良くない重要な理由の一つでもある。
対策高品質で信頼性の高い蛇口ブランドと、より適切な蛇口シリーズを選びましょう。
2. 不適切な選択タップ
硬度が高すぎる部品のねじ切りには、コバルト含有などの高品質のタップを使用する必要があります。高速鋼製タップ超硬タップ、コーティングタップなど。さらに、作業状況に応じて異なるタップ設計が使用されます。例えば、タップの切りくず溝の数、サイズ、角度などは、切りくず排出性能に影響を与えます。
析出型ステンレス鋼や高硬度・高靭性を持つ高温合金など、加工が難しい材料の場合、タップの強度が不足し、タッピング加工時の切削抵抗に耐えられないため、タップが破損する可能性がある。
さらに、近年ではタップと加工材料のミスマッチの問題がますます注目されるようになっています。従来、国内メーカーは輸入品の方が性能が良く高価だと考えていましたが、実際には国産品でも十分でした。しかし、新素材の増加と加工難易度の高まりに伴い、こうしたニーズに応えるため、工具材料の種類も増えています。そのため、タッピング加工前に適切なタップ製品を選択することが不可欠となっています。
対策タップ自体の強度を高めるために、高強度材料（粉末高温鋼など）のタップを使用する。同時に、タップの表面コーティングを改善してねじ山の表面硬度を高める。極端な場合には、手動タッピングも実行可能な方法となる場合がある。
3. 過度の摩耗タップ
タップに複数のねじ穴を加工した後、タップの過度の摩耗により切削抵抗が増加し、結果としてタップが破損する。
対策高品質のタッピング潤滑油を使用することで、タップの摩耗を効果的に遅らせることができます。また、ねじゲージ（T/Z）を使用することで、タップの状態を容易に判断できます。
4. 切りくずの破砕と除去が困難
止まり穴のねじ切り加工では、通常、らせん状の溝が付いた後部切りくず排出タップが使用されます。鉄くずがタップに巻き付いてスムーズに排出されないと、タップが詰まってしまい、鋼、ステンレス鋼、耐熱合金など、加工対象材料が多い場合、切りくずの除去が困難になることがよくあります。
対策まず、タップのらせん角を変更することを検討してください（通常、いくつかの異なるらせん角から選択できます）。鉄粉がスムーズに排出されるようにします。同時に、切削パラメータを適切に調整し、鉄粉がスムーズに排出されるようにします。必要に応じて、可変らせん角タップを選択して、鉄粉のスムーズな排出を確保できます。
投稿日時：2022年7月12日
