1.タップ品質が良くない
主な材質、CNC工具の設計、熱処理、加工精度、コーティング品質など。 例えば、タップ断面の移行部の寸法差が大きすぎる、移行部のフィレットが応力集中を引き起こすような設計になっていない、など。使用中の応力集中により破損しやすくなります。シャンクとブレードの接合部の断面遷移が溶接部に近すぎるため、複雑な溶接応力と断面遷移部の応力集中が重なり応力集中が大きくなり、使用中にタップすると壊れます。たとえば、不適切な熱処理プロセス。タップが熱処理される場合、焼き入れおよび加熱の前に予熱がなかったり、焼き入れが過熱または燃えすぎたり、焼き戻しが間に合わなかったり、洗浄が早すぎたりすると、タップに亀裂が発生する可能性があります。これは、国産タップの全体的な性能が輸入タップほど良くない大きな理由でもあります。
対策: 高品質で信頼性の高いタップブランドとより適切なタップシリーズを選択してください。
2. 不適切な選択タップする
硬度が高すぎるタッピング部品には、コバルト含有などの高品質のタップを使用する必要があります。ハイスタップ、超硬タップ、コーティングタップなど。また、作業状況に応じてさまざまなタップのデザインが使用されます。例えば、タップの切りくず溝頭の数、大きさ、角度などが切りくず除去性能に影響します。
高硬度で靱性の良い析出系ステンレス鋼や高温合金などの難削材の場合、タップ加工の切削抵抗に耐えられず強度不足でタップが折損する場合があります。
また、近年はタップと加工材料とのミスマッチの問題もクローズアップされています。以前は国内メーカーは輸入品の方が良くて高いと思っていましたが、実際は輸入品の方が適していました。新素材や難加工品の増加に伴い、その需要に応えるために工具素材の種類も増加しています。これには、タップする前に適切なタップ製品を選択する必要があります。
対策：タップ自体の強度を高めるため、高張力材（粉末高温鋼など）のタップを使用します。同時にタップの表面コーティングを改善し、ねじ山の表面硬度を向上させます。極端な場合には、手動でのタッピングも可能な方法となる可能性があります。
3. 過度の摩耗タップ
タップに複数のねじ穴を加工すると、タップの過度の摩耗により切削抵抗が増加し、タップが折損することがあります。
対策: 高品質のタッピング潤滑油を使用すると、タップの摩耗を効果的に遅らせることができます。また、ねじゲージ（T/Z）を使用することでタップの状態を容易に判断することができます。
4. 切りくずの分断性、切りくずの除去が困難
止まり穴タップの場合は、スパイラル溝後方切粉除去タップが通常使用されます。鉄粉がタップに絡みついてスムーズに排出できないとタップが詰まり、多くの加工材（鋼やステンレス鋼、高耐熱合金等）のタップ加工が行われます。機械加工では切りくずを破壊するのが困難なことがよくあります。
対策: まずタップのねじれ角度を変更することを検討し (通常、いくつかの異なるねじれ角度から選択できます)、鉄粉をスムーズに除去できるようにしてください。同時に、切断パラメータを適切に調整し、鉄粉をスムーズに除去できるようにすることが目的です。必要に応じて、ねじれ角可変タップを選択することで、鉄粉の排出をスムーズに行うことができます。
投稿日時: 2022 年 7 月 12 日
