Во обработката на мелење, како да се избере соодветнотоКАРБИДНА ГРИЛКАи навременото проценување на абењето на мелењето не само што може ефикасно да ја подобри ефикасноста на обработката, туку и да ги намали трошоците за обработка.
Основни барања за материјалите за крајната глодалка:
1. Висока цврстина и отпорност на абење
На нормална температура, делот за сечење од материјалот мора да има доволна цврстина за да сече во работното парче; со висока отпорност на абење, алатот нема да се истроши и ќе го продолжи работниот век.
2. Добра отпорност на топлина
Алатката ќе генерира многу топлина за време на процесот на сечење, особено кога брзината на сечење е голема, температурата ќе биде многу висока.
Затоа, материјалот на алатот треба да има добра отпорност на топлина, што може да одржува висока тврдост дури и на висока температура, и да има добра отпорност на топлина. Способност за продолжување на сечењето, ова својство со тврдост на висока температура, исто така познато како топла тврдост или црвена тврдост.
3. Висока јачина и добра цврстина
Во процесот на сечење, алатот мора да издржи голема сила на удар, па затоа материјалот на алатот мора да има голема цврстина, во спротивно лесно може да се скрши и оштети.фрезна машинае подложен на удари и вибрации, материјалот на глодалката треба да има и добра цврстина, за да не се оштети лесно и крши.
Причини за абење на фрезовите
Причините за абење накрајни мелницисе посложени, но можат грубо или главно да се поделат во две категории:
1. Механичко абење
Абењето предизвикано од силното триење помеѓу струготината и површината на алатот, еластичната деформација на обработената површина на обработуваниот дел и бокот на алатот се нарекува механичко абење. Кога температурата на сечење не е превисока, механичкото абење предизвикано од ова триење е главната причина за абење на алатот.
2. Термичко абење
За време на сечењето, поради силната пластична деформација на металот и топлината при сечење генерирана од триењето, абењето предизвикано од намалувањето на тврдоста на сечилото и губењето на перформансите на сечење се нарекува термичко абење.
Покрај горенаведените два вида на абење, постојат и следниве видови на абење:
Под висока температура и висок притисок, ќе се појави феномен на сврзување помеѓу алатот и материјалот на обработуваниот дел, а дел од материјалот на алатот ќе биде одземен од струготините, предизвикувајќи алатот да се залепи и абе.
На повисоки температури, некои елементи во материјалот на алатот (како што се волфрам, кобалт, титаниум итн.) ќе дифузираат во материјалот на обработуваниот дел, со што ќе се промени хемискиот состав на површинскиот слој на сечечкиот дел од алатот и ќе се намали цврстината и отпорноста на абење на алатот, така што алатот ќе предизвика дифузно абење.
Кај алатките од брзорезен челик, при повисоки температури на сечење, металографската структура на површината на алатот ќе се промени, намалувајќи ја тврдоста и отпорноста на абење, и ќе се појави фазна промена на абењето. Секој заб на глодалката е периодично повремено сечење. Температурата на забот варира значително од ходот на мирување до сечењето. Може да се каже дека секој пат кога ќе влезе во сечењето, е подложен на термички шок. Карбидните алатки, под термички шок, ќе генерираат многу стрес во сечилото и ќе предизвикаат пукање, што резултира со термичко пукање и абење на алатот. Бидејќи глодалката сече повремено, температурата на сечење не е толку висока како онаа при стругање, а главната причина за абење на алатот е генерално механичкото абење предизвикано од механичко триење.
Како да препознаете абење на алатот?
1. Прво, процени дали е истрошено или не за време на обработката. Главно во процесот на сечење, слушај го звукот. Одеднаш, звукот на алатот за време на обработката не е нормално сечење. Секако, ова бара акумулирање искуство.
2. Погледнете ја обработката. Ако има повремени неправилни искри за време на обработката, тоа значи дека алатот е истрошен и дека алатот може да се замени навреме во согласност со просечниот век на траење на алатот.
3. Погледнете ја бојата на железните струготини. Бојата на железните струготини се менува, што укажува дека температурата на обработката се променила, што може да биде резултат на абење на алатот.
4. Гледајќи го обликот на железните струготини, од двете страни на железните струготини има назабени форми, железните струготини се ненормално извиткани, а железните струготини стануваат пофини, што очигледно не е чувство на нормално сечење, што докажува дека алатот е истрошен.
5. Гледајќи ја површината на работниот дел, има светли траги, но грубоста и големината не се промениле многу, што всушност значи дека алатот е истрошен.
6. Слушајќи го звукот, вибрациите при обработката се интензивираат, а алатот ќе произведе абнормален шум кога алатот не е брз. Во овој момент, треба да обрнеме внимание да избегнеме „лепење од нож“, што ќе предизвика стружење на обработениот дел.
7. Набљудувајте го оптоварувањето на машинската алатка. Доколку има значителна постепена промена, алатот може да е истрошен.
8. Кога алатот е исечен, работниот дел има сериозни рапавост, грубоста е намалена, големината на работниот дел се менува и други очигледни феномени се исто така критериуми за одредување на абењето на алатот.
Накратко, гледајќи, слушајќи и допирајќи, сè додека можете да сумирате една поента, можете да процените дали алатот е истрошен или не.
Начини за избегнување на абење на алатките
1. Абење од најсовремена технологија
Методи за подобрување: зголемување на доводот; намалување на брзината на сечење; употреба на вметнат материјал што е поотпорен на абење; употреба на обложен вметнат материјал.
2. Несреќа
Методи за подобрување: користете материјал со подобра цврстина; користете сечило со зајакнат раб; проверете ја цврстината на процесот; зголемете го главниот агол на деклинација.
3. Термичка деформација
Методи за подобрување: намалување на брзината на сечење; намалување на доводот; намалување на длабочината на сечење; употреба на материјал што е постврднат на топло.
4. Длабока повреда од посекотина
Методи за подобрување: промена на главниот агол на деклинација; зајакнување на сечилото; замена на материјалот на сечилото.
5. Топла пукнатина
Методи за подобрување: правилно користете ја течноста за ладење; намалете ја брзината на сечење; намалете го доводот; користете обложени влошки.
6. Акумулација на прашина
Методи за подобрување: зголемување на брзината на сечење; зголемување на доводот; употреба на обложени влошки или кермет влошки; употреба на течноста за ладење; правење на сечилото поостро.
7. Носење на полумесечина
Подобрувања: намалете ја брзината на сечење; намалете го доводот; користете обложени влошки или кермет влошки; користете средство за ладење.
8. Фрактура
Метод на подобрување: употреба на материјал или геометрија со подобра цврстина; намалување на доводот; намалување на длабочината на сечење; проверка на цврстината на процесот.
Доколку сакате да најдете глодалки со висока тврдост и отпорност на абење, посетете ги нашите производи:
Време на објавување: 24 октомври 2022 година
