Krānu klasifikācija

1. Griešanas krāna
1) Taisnas rievas krāni: izmanto caurejošu caurumu un slēptu caurumu apstrādei. Krānu rievās ir dzelzs skaidas, un apstrādātās vītnes kvalitāte nav augsta. Tos biežāk izmanto īsu skaidu materiālu, piemēram, pelēkā čuguna, apstrādei.
2) Spirālveida rievas krāni: izmanto aklo caurumu apstrādei ar cauruma dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D. Dzelzs skaidas tiek izvadītas pa spirālveida rievu, un vītnes virsmas kvalitāte ir augsta;
10–20° spirālveida leņķa vītne var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 2D;
28–40° spirālveida leņķa vītne var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D;
50° spirālveida leņķa vītņgriezis var apstrādāt vītnes dziļumu, kas mazāks vai vienāds ar 3,5D (īpašs darba nosacījums 4D);
Dažos gadījumos (cieti materiāli, liels solis utt.), lai iegūtu labāku zobu galu izturību, caurumu apstrādei tiks izmantoti spirālveida rievu krāni;
3) Spirālveida vītņurbji: parasti izmanto tikai caurejošiem caurumiem, garuma un diametra attiecība var sasniegt 3D~3,5D, dzelzs skaidas tiek izvadītas uz leju, griešanas griezes moments ir mazs un apstrādātās vītnes virsmas kvalitāte ir augsta. To sauc arī par šķautnes leņķa vītņurbi vai gala vītņurbi;
2. Ekstrūzijas krāns
To var izmantot gan caurumu, gan slēpto caurumu apstrādei. Zoba forma veidojas materiāla plastiskās deformācijas rezultātā. To var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
Tās galvenās iezīmes:
1) izmantot sagataves plastisko deformāciju vītņu apstrādei;
2), krānam ir liels šķērsgriezuma laukums, augsta izturība un to nav viegli salauzt;
3), griešanas ātrums var būt lielāks nekā griezējkrāniem, un attiecīgi uzlabojas produktivitāte;
4), aukstās ekstrūzijas apstrādes dēļ pēc apstrādes uzlabojas vītnes virsmas mehāniskās īpašības, virsmas raupjums ir augsts, un uzlabojas vītnes izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju;
5), bezčipu apstrāde
Tās trūkumi ir šādi:
1), var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
2), augstas ražošanas izmaksas;
Pastāv divas strukturālas formas:
1), eļļas bezrievu krāna ekstrūzija - tiek izmantota tikai vertikālas apstrādes apstākļos aklo caurumu gadījumā;
2) Ekstrūzijas krāni ar eļļas rievām — piemēroti visiem darba apstākļiem, taču parasti maza diametra krāni nav konstruēti ar eļļas rievām ražošanas grūtību dēļ;
1. Izmēri
1). Kopējais garums: Lūdzu, pievērsiet uzmanību noteiktiem darba apstākļiem, kuriem nepieciešams īpašs pagarinājums.
2). Rievas garums: līdz galam uz augšu
3) Kāta kvadrāts: Pašlaik izplatītākie kāta kvadrāta standarti ietver DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO utt. Izvēloties, jāpievērš uzmanība atbilstības attiecībai ar vītņošanas instrumenta turētāju;
2. Vītņota daļa
1) Precizitāte: Izvēlēta atbilstoši konkrētiem vītņu standartiem. Metriskās vītnes ISO1/2/3 līmenis atbilst valsts standartam H1/2/3, taču uzmanība jāpievērš ražotāja iekšējiem kontroles standartiem;
2) Griešanas konuss: Krāna griešanas daļa ir izveidojusi daļēji fiksētu rakstu. Parasti, jo garāks griešanas konuss, jo ilgāks krāna kalpošanas laiks;
3) Korekcijas zobi: veic palīdzības un korekcijas lomu, īpaši, ja piesitienošanas sistēma ir nestabila, jo vairāk korekcijas zobu, jo lielāka ir piesitienošanas pretestība;
3. Čipu flauta
1) Rievu forma: ietekmē dzelzs skaidu veidošanos un izlādi, un parasti tā ir katra ražotāja iekšējais noslēpums;
2) Slīpuma leņķis un atvieglojuma leņķis: palielinoties krāna leņķim, krāns kļūst asāks, kas var ievērojami samazināt griešanas pretestību, bet samazinās zoba gala izturība un stabilitāte, un atvieglojuma leņķis ir atvieglojuma leņķis;
3) Rievojumu skaits: palielinot rievu skaitu, palielinās griešanas malu skaits, kas var efektīvi palielināt krāna kalpošanas laiku; tomēr tas saspiež skaidu noņemšanas telpu, kas negatīvi ietekmē skaidu noņemšanu;
Krāna materiāls
1. Instrumentu tērauds: galvenokārt izmanto rokas priekšzobu krāniem, kas vairs nav izplatīts;
2. Kobalta nesaturošs ātrgriezējtērauds: pašlaik plaši izmantots kā krāna materiāls, piemēram, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 utt., kas apzīmēts ar kodu HSS;
3. Kobaltu saturošs ātrgaitas tērauds: pašlaik plaši izmantots kā krāna materiāls, piemēram, M35, M42 utt., ar marķējuma kodu HSS-E;
4. Pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds: tiek izmantots kā augstas veiktspējas krāna materiāls, tā veiktspēja ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar iepriekš minētajiem diviem. Arī katra ražotāja nosaukumu piešķiršanas metodes atšķiras, un marķējuma kods ir HSS-E-PM;
5. Karbīda materiāli: parasti izmanto īpaši smalkas daļiņas un labu izturību, galvenokārt izmanto taisnu rievu krānu izgatavošanai īsu skaidu materiālu, piemēram, pelēkā čuguna, augsta silīcija satura alumīnija u.c., apstrādei;
Krāni ir ļoti atkarīgi no materiāliem. Labu materiālu izvēle var vēl vairāk optimizēt krāna strukturālos parametrus, padarot to piemērotu efektīviem un prasīgākiem darba apstākļiem, vienlaikus nodrošinot arī ilgāku kalpošanas laiku. Pašlaik lieliem krānu ražotājiem ir savas materiālu rūpnīcas vai materiālu formulas. Tajā pašā laikā kobalta resursu un cenu problēmu dēļ ir izlaists arī jauns kobalta nesaturošs augstas veiktspējas ātrgriezējtērauds.
​Augstas kvalitātes DIN371/DIN376 TICN pārklājuma vītnes spirālveida rievu mašīnvītnes (mskcnctools.com)