Klassifikatioun vun den Taps

1. Schneidgehahn
1) Gewindebohrer mat riichter Flöt: gi fir d'Veraarbechtung vun Duerchgäng a Blannlächer benotzt. An de Nuten vun de Bohrerbotzen sinn Eisenspaanen, an d'Qualitéit vun de veraarbechte Gewënn ass net héich. Si gi méi dacks fir d'Veraarbechtung vu Materialien mat kuerze Spaanen, wéi z. B. Grogoss, benotzt;
2) Spiralnutengewindebohrer: gëtt fir Blannlächer mat enger Lächerdéift vu manner wéi oder gläich 3D benotzt. Eisenspéin ginn laanscht d'Spiralnut ofgeleet, an d'Gewënnuewerflächequalitéit ass héich;
Mat engem Spiralwénkel vun 10~20° kann eng Gewënndéift vun manner oder gläich 2D veraarbecht ginn;
Mat engem Spiralwénkel vun 28~40° kann eng Gewënndéift vun manner oder gläich 3D veraarbecht ginn;
E Gewëndgewënn mat engem Spiralwénkel vu 50° kann eng Gewënndéift vun manner wéi oder gläich 3,5D veraarbechten (speziell Aarbechtsbedingungen 4D);
A verschiddene Fäll (haart Materialien, grouss Steigung, asw.), fir eng besser Zännspëtzstäerkt ze kréien, ginn Spiralflutgewënn benotzt fir duerch Lächer ze veraarbechten;
3) Spiralspëtzgewënn: normalerweis nëmme fir Duerchgangslächer benotzt, d'Längt-Duerchmiesser-Verhältnis kann 3D~3,5D erreechen, Eisenspaane ginn no ënnen ofgeworf, den Schnëttmoment ass kleng, an d'Uewerflächenqualitéit vun de veraarbechte Gewënn ass héich. Et gëtt och Kantwénkelgewënn oder Spëtzgewënn genannt;
2. Extrusiounsgehahn
Et kann fir d'Veraarbechtung vun Duerchgäng a Blannlächer benotzt ginn. D'Zännform gëtt duerch plastesch Deformatioun vum Material geformt. Et kann nëmme fir d'Veraarbechtung vu Plastikmaterialien benotzt ginn;
Seng Haaptmerkmale:
1), d'plastesch Deformatioun vum Werkstéck notzen fir d'Gewënn ze veraarbechten;
2), den Hahn huet eng grouss Querschnittsfläch, héich Stäerkt an ass net einfach ze briechen;
3), d'Schnëttgeschwindegkeet kann méi héich sinn wéi déi vun de Schneidgewënn, an d'Produktivitéit gëtt entspriechend verbessert;
4), wéinst der kaler Extrusiounsveraarbechtung ginn d'mechanesch Eegeschafte vun der Gewënnuewerfläch no der Veraarbechtung verbessert, d'Uewerflächenrauheet ass héich, an d'Gewënnstäerkt, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet ginn verbessert;
5), chiplos Veraarbechtung
Seng Mängel sinn:
1), kann nëmme fir d'Veraarbechtung vu Plastikmaterialien benotzt ginn;
2), héich Produktiounskäschten;
Et ginn zwou strukturell Formen:
1), Ueleg-grooveless Gewënngewinde-Extrusioun - nëmme fir vertikal Bearbechtungsbedingungen fir Blindlächer benotzt;
2) Extrusiounsgehäuse mat Uelegrillen - gëeegent fir all Aarbechtsbedingungen, awer normalerweis sinn Gehäuse mat klengem Duerchmiesser net mat Uelegrillen entworf wéinst Schwieregkeeten bei der Fabrikatioun;
1. Dimensiounen
1). Gesamtlängt: Passt w.e.g. op bestëmmt Aarbechtsbedingungen op, déi eng speziell Verlängerung erfuerderen.
2). Nutlängt: ganz no uewen
3) Schaftquadrat: Déi üblech Schaftquadratstandarden enthalen aktuell DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Bei der Auswiel sollt op d'Korrespondenz mam Gewëndschneiderhalter opgepasst ginn;
2. Gewindeteil
1) Genauegkeet: Ausgewielt no spezifesche Gewënnnormen. Metrescht Gewënn vum Niveau ISO1/2/3 entsprécht dem nationale Standard H1/2/3, awer et sollt op déi intern Kontrollnormen vum Hiersteller opgepasst ginn;
2) Schneidkegel: Den Schneiddeel vum Krunn huet e partiell fixéiert Muster geformt. Normalerweis ass et sou, datt wat méi laang de Schneidkegel ass, wat besser d'Liewensdauer vum Krunn ass;
3) Korrekturzänn: spillen d'Roll vun der Hëllef an der Korrektur, besonnesch wann de Schnappsystem onstabil ass, wat méi Korrekturzänn, wat méi grouss den Schnappwidderstand ass;
3. Chipflütt
1), Nutform: beaflosst d'Bildung an d'Entladung vun Eisenschnitzelen, an ass normalerweis en internt Geheimnis vun all Hiersteller;
2) Spannwénkel a Reliefwénkel: Wann de Spannwénkel eropgeet, gëtt de Spann méi schaarf, wat de Schnëttwiderstand däitlech reduzéiere kann, awer d'Kraaft a Stabilitéit vun der Zännspëtz huelen of, an de Reliefwénkel ass de Reliefwénkel;
3) Zuel vun de Schneidkanten: D'Zuel vun de Schneidkanten ze erhéijen erhéicht d'Zuel vun de Schneidkanten, wat d'Liewensdauer vum Gewindebohrgewebe effektiv verlängere kann; awer et kompriméiert de Spanentfernungsraum, wat schiedlech fir d'Spanentfernung ass;
Material vum Krunn
1. Werkzeugstahl: meeschtens fir Hand-Schneidegehäuse benotzt, wat net méi üblech ass;
2. Kobaltfräie Schnellstahl: aktuell wäit verbreet als Gehäusematerial, wéi M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., markéiert mam Code HSS;
3. Kobalthaltege Schnellstahl: aktuell wäit verbreet als Gehäusematerial, wéi M35, M42, etc., mam Markéierungscode HSS-E;
4. Pulvermetallurgesch Schnellstahl: Als héichperformant Gehäusematerial benotzt, seng Leeschtung ass am Verglach mat den zwou uewe genannten däitlech verbessert. D'Bezeechnungsmethoden vun all Hiersteller sinn och ënnerschiddlech, an de Markéierungscode ass HSS-E-PM;
5. Karbidmaterialien: normalerweis gi ultrafein Partikelen a gutt Zähheetsqualitéiten benotzt, haaptsächlech fir d'Fabrikatioun vu riichte Flötengehäuse fir d'Veraarbechtung vu Kuerzspaanmaterialien, wéi z. B. Grogoss, Aluminium mat héijem Siliziumgehalt, asw.;
Gewannen hänken staark vun de Materialien of. D'Wiel vu gudde Materialien kann d'strukturell Parameter vum Gewann weider optimiséieren, wouduerch en fir effizient a méi usprochsvoll Aarbechtsbedingungen gëeegent ass, wärend en och eng méi héich Liewensdauer huet. Am Moment hunn grouss Gewannhersteller hir eege Materialfabriken oder Materialformelen. Gläichzäiteg goufen, wéinst Problemer mat Kobaltressourcen a Präisproblemer, och nei kobaltfräi Héichleistungs-Schnellstahl erausbruecht.
​Héichqualitativ DIN371/DIN376 TICN Beschichtungsgewinde Spiralflöt Maschinngewënn (mskcnctools.com)