Крандын классификациясы

1. Кесүүчү кран
1) Түз флейта крандары: тешиктерди жана сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат. Темирдин сыныктары кран оюктарында болот жана иштетилген жиптердин сапаты жогору эмес. Алар көбүнчө боз чоюн сыяктуу кыска сынык материалдарды иштетүү үчүн колдонулат;
2) Спираль оюкчасы бар кран: тешиктин тереңдиги 3Dден аз же барабар болгон сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат. Темир сыныктары спираль оюк боюнча чыгарылат жана жиптин бетинин сапаты жогору;
10~20° спираль бурчтуу кран жиптин тереңдигин 2Dден аз же барабар иштете алат;
28~40° спираль бурчтуу кран жиптин тереңдигин 3Dден аз же барабар иштете алат;
50° спираль бурчтуу кран жиптин тереңдигин 3,5Dден аз же барабар иштете алат (атайын иштөө шарты 4D);
Айрым учурларда (катуу материалдар, чоң кадам ж.б.), тиштин учунун бекемдигин жакшыртуу үчүн тешиктерди иштетүү үчүн спираль флейта крандары колдонулат;
3) Спираль учтуу крандар: адатта тешиктерди кесүү үчүн гана колдонулат, узундуктун диаметрге болгон катышы 3D ~ 3,5D чейин жетиши мүмкүн, темир сыныктары ылдый карай чыгарылат, кесүү моменти аз жана иштетилген жиптердин бетинин сапаты жогору. Ал ошондой эле четки бурчтуу кран же учтуу кран деп аталат;
2. Экструзиялык кран
Аны тешик жана сокур тешиктер аркылуу иштетүү үчүн колдонсо болот. Тиштин формасы материалдын пластикалык деформациясы аркылуу пайда болот. Аны пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонсо болот;
Анын негизги өзгөчөлүктөрү:
1), жиптерди иштетүү үчүн даярдалган бөлүктүн пластикалык деформациясын колдонуу;
2) крандын кесилиш аянты чоң, бекемдиги жогору жана сындыруу оңой эмес;
3) кесүү ылдамдыгы кесүүчү крандарга караганда жогору болушу мүмкүн жана өндүрүмдүүлүк ошого жараша жакшырат;
4) муздак экструзия менен иштетүүнүн натыйжасында, кайра иштетүүдөн кийин жиптин бетинин механикалык касиеттери жакшырат, беттин оройлугу жогорулайт жана жиптин бекемдиги, эскирүүгө туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу жакшырат;
5), чипсиз иштетүү
Анын кемчиликтери:
1), пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн;
2) өндүрүштүн жогорку баасы;
Эки структуралык форма бар:
1), Майлуу оюксуз кран экструзиясы - сокур тешиктүү вертикалдык иштетүү шарттарында гана колдонулат;
2) Май оюктары бар экструзиялык крандар - бардык иштөө шарттарына ылайыктуу, бирок, адатта, кичинекей диаметрдеги крандар өндүрүүдөгү кыйынчылыктардан улам май оюктары менен иштелип чыккан эмес;
1. Өлчөмдөрү
1). Жалпы узундук: Атайын узартууну талап кылган айрым жумуш шарттарына көңүл буруңуз.
2). Оюктун узундугу: толугу менен өйдө карай
3) Тирөөчтүн төрт бурчтуулугу: Учурдагы кеңири таралган тирөөчтүн төрт бурчтуу стандарттарына DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO ж.б. кирет. Тандоодо, таптоочу аспап кармагыч менен дал келүү мамилесине көңүл буруу керек;
2. Жиптүү бөлүк
1) Тактык: Белгилүү бир жип стандарттары боюнча тандалат. Метрикалык жип ISO1/2/3 деңгээли улуттук стандарттык H1/2/3 деңгээлине барабар, бирок өндүрүүчүнүн ички көзөмөл стандарттарына көңүл буруу керек;
2) Кесүүчү конус: Крандын кесүүчү бөлүгү жарым-жартылай бекитилген үлгүнү пайда кылган. Адатта, кесүүчү конус канчалык узун болсо, крандын иштөө мөөнөтү ошончолук жакшы болот;
3) Түзөтүүчү тиштер: жардамчы жана түзөтүүчү ролду ойнойт, айрыкча таптоо системасы туруксуз болгондо, түзөтүүчү тиштер канчалык көп болсо, таптоого каршылыгы ошончолук жогору болот;
3. Чип флейтасы
1), оюктун формасы: темир сыныктарынын пайда болушуна жана чыгарылышына таасир этет жана адатта ар бир өндүрүүчүнүн ички сыры болуп саналат;
2) Тырмак бурчу жана рельеф бурчу: Кран бурчу жогорулаганда, кран курчураак болуп, кесүүгө туруктуулукту бир топ төмөндөтүшү мүмкүн, бирок тиштин учунун бекемдиги жана туруктуулугу төмөндөйт, ал эми рельеф бурчу рельеф бурчу болуп саналат;
3) Флейталардын саны: флейталардын санын көбөйтүү кесүүчү четтердин санын көбөйтөт, бул крандын иштөө мөөнөтүн натыйжалуу түрдө узартат; бирок, ал сыныктарды алып салуу мейкиндигин кысып, сыныктарды алып салууга зыян келтирет;
Кран материалы
1. Аспап болоту: көбүнчө колдун кескич тиштерин жасоо үчүн колдонулат, ал азыр кеңири колдонулбайт;
2. Кобальтсыз жогорку ылдамдыктагы болот: учурда HSS коду менен белгиленген M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 ж.б. сыяктуу кран материалы катары кеңири колдонулат;
3. Кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот: учурда HSS-E белгилөө коду менен M35, M42 ж.б. сыяктуу кран материалы катары кеңири колдонулат;
4. Порошок металлургиясында жогорку ылдамдыктагы болот: жогорку өндүрүмдүү кран материалы катары колдонулат, анын иштеши жогорудагы экиге салыштырмалуу бир топ жакшырган. Ар бир өндүрүүчүнүн аталыш ыкмалары да ар башка, ал эми белгилөө коду HSS-E-PM;
5. Карбид материалдары: адатта өтө майда бөлүкчөлөрдү жана жакшы катуулук класстарын колдонушат, негизинен боз чоюн, жогорку кремний алюминий ж.б. сыяктуу кыска чиптүү материалдарды иштетүү үчүн түз флейта крандарын жасоодо колдонулат;
Крандар материалдарга абдан көз каранды. Жакшы материалдарды тандоо крандын структуралык параметрлерин андан ары оптималдаштырып, аны натыйжалуу жана талаптуу жумуш шарттарына ылайыктуу кылып, ошол эле учурда узак мөөнөттүү кызматка ээ кылат. Учурда ири кран өндүрүүчүлөрдүн өздөрүнүн материал заводдору же материал формулалары бар. Ошол эле учурда, кобальттын ресурстары жана баа маселелеринен улам, кобальтсыз жаңы жогорку өндүрүмдүү жогорку ылдамдыктагы болоттор да чыгарылды.
​Жогорку сапаттагы DIN371/DIN376 TICN каптоо жиби спираль спираль сымал флейта машинасынын крандары (mskcnctools.com)