ಟ್ಯಾಪ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಲ್ಲಿ
೧) ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು: ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಾರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಶಾರ್ಟ್-ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2) ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಟ್ಯಾಪ್: 3D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ರಂಧ್ರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
10~20° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ 2D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು;
28~40° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ 3D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು;
50° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ 3.5D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು (ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ 4D);
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉತ್ತಮ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3) ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಿಂದು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 3D~3.5D ತಲುಪಬಹುದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅಂಚಿನ ಕೋನ ಟ್ಯಾಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಥವಾ ತುದಿ ಟ್ಯಾಪ್;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್
ಇದನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;
ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
1), ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
2), ನಲ್ಲಿಯು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ;
3), ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
4), ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾರದ ಬಲ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
5), ಚಿಪ್‌ಲೆಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಇದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು;
2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ;
ಎರಡು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಿವೆ:
1), ಎಣ್ಣೆ ತೋಡುರಹಿತ ಟ್ಯಾಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2) ಎಣ್ಣೆ ತೋಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು - ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ತೋಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
1. ಆಯಾಮಗಳು
1). ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ: ವಿಶೇಷ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
2). ತೋಡಿನ ಉದ್ದ: ಮೇಲಕ್ಕೆ
3) ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಮಾನದಂಡಗಳು DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು;
2. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ
1) ನಿಖರತೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ISO1/2/3 ಮಟ್ಟವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ H1/2/3 ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು;
2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್: ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಭಾಗಶಃ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
3) ತಿದ್ದುಪಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳು: ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಚಿಪ್ ಕೊಳಲು
1), ತೋಡು ಆಕಾರ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ;
2) ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕೋನ: ಟ್ಯಾಪ್ ಕೋನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಪರಿಹಾರ ಕೋನವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
3) ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಲ್ಲಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ;
ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತು
1. ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಲ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ;
2. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮುಕ್ತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ಇತ್ಯಾದಿ, HSS ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ;
3. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಪ್ರಸ್ತುತ M35, M42, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಗುರುತು ಕೋಡ್ HSS-E ನೊಂದಿಗೆ;
4. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಎರಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಹೆಸರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಕೋಡ್ HSS-E-PM ಆಗಿದೆ;
5. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮುಂತಾದ ಶಾರ್ಟ್-ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೊಸ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮುಕ್ತ ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
​ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ DIN371/DIN376 TICN ಕೋಟಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಹೆಲಿಕಲ್ ಫ್ಲೂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು (mskcnctools.com)