Кранның жіктелуі

1. Кесу кран
1) Тікелей флейта крандары: тесіктер мен соқыр тесіктерді өңдеу үшін қолданылады. Кран ойықтарында темір жаңқалары болады, ал өңделген жіптердің сапасы жоғары емес. Олар көбінесе сұр шойын сияқты қысқа жаңқалы материалдарды өңдеу үшін қолданылады;
2) Спиральды ойық шүмегі: тесік тереңдігі 3D-ден аз немесе оған тең соқыр тесіктерді өңдеу үшін қолданылады. Темір үгінділері спиральды ойық бойымен шығарылады, ал жіп бетінің сапасы жоғары;
10~20° спираль бұрышты кран 2D-ден аз немесе тең жіп тереңдігін өңдей алады;
28~40° спираль бұрышты кран 3D-ден аз немесе тең жіп тереңдігін өңдей алады;
50° спираль бұрышты кран 3,5D-ден аз немесе тең бұранда тереңдігін өңдей алады (арнайы жұмыс жағдайы 4D);
Кейбір жағдайларда (қатты материалдар, үлкен қадам және т.б.), тіс ұшының беріктігін арттыру үшін тесіктер арқылы өңдеу үшін спиральды флейта крандары қолданылады;
3) Спиральды ұшты крандар: әдетте тек тесіктер үшін қолданылады, ұзындығының диаметрге қатынасы 3D ~ 3,5D жетуі мүмкін, темір үгінділері төмен қарай шығарылады, кесу моменті аз және өңделген жіптердің бетінің сапасы жоғары. Ол сондай-ақ шеткі бұрышты кран немесе ұшты кран деп аталады;
2. Экструзиялық шүмек
Оны тесіктер мен соқыр тесіктер арқылы өңдеу үшін пайдалануға болады. Тіс пішіні материалдың пластикалық деформациясы арқылы қалыптасады. Оны тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады;
Оның негізгі ерекшеліктері:
1), жіптерді өңдеу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын пайдаланыңыз;
2) кранның көлденең қимасы үлкен, беріктігі жоғары және сынуы оңай емес;
3) кесу жылдамдығы шүмектерді кесуге қарағанда жоғары болуы мүмкін, және өнімділік сәйкесінше жақсарады;
4) суық экструзиялық өңдеудің арқасында өңдеуден кейін жіп бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, бетінің кедір-бұдырлығы жоғары болады, ал жіптің беріктігі, тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі жақсарады;
5), чипсіз өңдеу
Оның кемшіліктері:
1), тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін ғана пайдаланылуы мүмкін;
2) өндірістің жоғары құны;
Екі құрылымдық формасы бар:
1), Майлы ойықсыз кран экструзиясы - тек соқыр тесікті тік өңдеу жағдайларында қолданылады;
2) Майлы ойықтары бар экструзиялық крандар - барлық жұмыс жағдайларына жарамды, бірақ әдетте кіші диаметрлі крандар өндірістегі қиындықтарға байланысты майлы ойықтарымен жасалмайды;
1. Өлшемдері
1). Жалпы ұзындық: Арнайы ұзартуды қажет ететін белгілі бір жұмыс жағдайларына назар аударыңыз.
2). Ойық ұзындығы: толығымен жоғары қарай
3) Тұтқалы шаршы: Қазіргі уақытта тұтқалы шаршының кең таралған стандарттарына DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO және т.б. кіреді. Таңдау кезінде құрал ұстағышымен сәйкестік қатынасына назар аудару керек;
2. Бұрандалы бөлік
1) Дәлдік: Нақты жіп стандарттары бойынша таңдалады. Метрикалық жіп ISO1/2/3 деңгейі ұлттық стандарт H1/2/3 деңгейіне тең, бірақ өндірушінің ішкі бақылау стандарттарына назар аудару керек;
2) Кесу конусы: кранның кесу бөлігі ішінара бекітілген өрнек қалыптастырады. Әдетте, кесу конусы неғұрлым ұзын болса, кранның қызмет ету мерзімі соғұрлым жақсы болады;
3) Түзету тістері: көмекші және түзетуші рөл атқарады, әсіресе түрту жүйесі тұрақсыз болған кезде, түзету тістері неғұрлым көп болса, түртуге төзімділік соғұрлым жоғары болады;
3. Чип флейтасы
1) Ойық пішіні: темір үгінділерінің қалыптасуына және ағызылуына әсер етеді және әдетте әрбір өндірушінің ішкі құпиясы болып табылады;
2) Тырмалау бұрышы және бедерлеу бұрышы: тығын бұрышы артқан кезде, тығын өткірленеді, бұл кесу кедергісін айтарлықтай төмендетуі мүмкін, бірақ тіс ұшының беріктігі мен тұрақтылығы төмендейді, ал бедерлеу бұрышы бедерлеу бұрышы болып табылады;
3) Флейталар саны: флейталар санын көбейту кесу жиектерінің санын көбейтеді, бұл кранның қызмет ету мерзімін тиімді түрде ұзарта алады; дегенмен, бұл жаңқаларды кетіру кеңістігін қысады, бұл жаңқаларды кетіруге зиян келтіреді;
Кран материалы
1. Аспаптық болат: көбінесе қолдың күрек тістерін тазалау үшін қолданылады, бұл қазір кең таралмаған;
2. Кобальтсыз жоғары жылдамдықты болат: қазіргі уақытта HSS коды бар M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 және т.б. сияқты ілмек материалы ретінде кеңінен қолданылады;
3. Кобальт құрамды жоғары жылдамдықты болат: қазіргі уақытта HSS-E таңбалау коды бар M35, M42 және т.б. сияқты кран материалы ретінде кеңінен қолданылады;
4. Ұнтақ металлургиясында жоғары жылдамдықты болат: жоғары өнімді кран материалы ретінде пайдаланылады, оның өнімділігі жоғарыда аталған екеуімен салыстырғанда айтарлықтай жақсарады. Әрбір өндірушінің атау әдістері де әртүрлі, ал таңбалау коды HSS-E-PM;
5. Карбид материалдары: әдетте ультра ұсақ бөлшектер мен жақсы беріктік сыныптарын пайдаланады, негізінен сұр шойын, жоғары кремнийлі алюминий және т.б. сияқты қысқа чипті материалдарды өңдеуге арналған түзу флейта крандарын жасау үшін қолданылады;
Крандар материалдарға өте тәуелді. Жақсы материалдарды таңдау кранның құрылымдық параметрлерін одан әрі оңтайландыра алады, оны тиімді және талапшыл жұмыс жағдайларына жарамды етеді, сонымен қатар қызмет ету мерзімін ұзартады. Қазіргі уақытта ірі кран өндірушілерінің өздерінің материал зауыттары немесе материал формулалары бар. Сонымен қатар, кобальт ресурстары мен баға мәселелеріне байланысты кобальтсыз жаңа жоғары өнімді жоғары жылдамдықты болат та шығарылды.
​Жоғары сапалы DIN371/DIN376 TICN жабынды жіпті спиральды спиральды флейта машинасының крандары (mskcnctools.com)