ონკანის კლასიფიკაცია

1. ონკანის გაჭრა
1) სწორი ფლეიტისებრი ონკანები: გამოიყენება გამჭოლი და ბრმა ნახვრეტების დასამუშავებლად. ონკანის ღარებში რკინის ნატეხებია და დამუშავებული ძაფების ხარისხი მაღალი არ არის. ისინი უფრო ხშირად გამოიყენება მოკლე ნატეხების მქონე მასალების, მაგალითად, ნაცრისფერი თუჯის დასამუშავებლად;
2) სპირალური ღარისებრი ონკანი: გამოიყენება ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად, როდესაც ხვრელის სიღრმე 3D-ზე ნაკლები ან ტოლია. რკინის ნაფოტები გამოიყოფა სპირალური ღარის გასწვრივ და ძაფის ზედაპირის ხარისხი მაღალია;
10~20° სპირალური კუთხის მქონე ონკანი საშუალებას გაძლევთ დაამუშაოთ ძაფის სიღრმე 2D-ზე ნაკლები ან მისი ტოლი;
28~40° სპირალური კუთხის მქონე ონკანი საშუალებას გაძლევთ დაამუშაოთ ძაფის სიღრმე 3D-ზე ნაკლები ან მისი ტოლი;
50°-იანი სპირალური კუთხის მქონე ონკანს შეუძლია დაამუშაოს ძაფის სიღრმე 3.5D-ზე ნაკლები ან მისი ტოლი (სპეციალური სამუშაო პირობა 4D);
ზოგიერთ შემთხვევაში (მყარი მასალები, დიდი დახრილობა და ა.შ.), კბილის წვერის უკეთესი სიმტკიცის მისაღწევად, ხვრელების დასამუშავებლად გამოყენებული იქნება სპირალური ღარისებრი ონკანები;
3) სპირალური წვეტიანი ონკანები: როგორც წესი, გამოიყენება მხოლოდ გამჭოლი ხვრელებისთვის, სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობამ შეიძლება მიაღწიოს 3D~3.5D-ს, რკინის ნაფოტები ქვევით იღვრება, ჭრის მომენტი მცირეა და დამუშავებული ძაფების ზედაპირის ხარისხი მაღალია. მას ასევე უწოდებენ კიდის კუთხის ონკანს ან წვერის ონკანს;
2. ექსტრუზიის ონკანი
მისი გამოყენება შესაძლებელია გამჭოლი და ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად. კბილის ფორმა ყალიბდება მასალის პლასტიკური დეფორმაციის გზით. მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ პლასტმასის მასალების დასამუშავებლად;
მისი ძირითადი მახასიათებლები:
1), გამოიყენეთ სამუშაო ნაწილის პლასტიკური დეფორმაცია ძაფების დასამუშავებლად;
2), ონკანს აქვს დიდი განივი კვეთის ფართობი, მაღალი სიმტკიცე და ადვილად არ იშლება;
3), ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე ონკანების ჭრის სიჩქარე და შესაბამისად, პროდუქტიულობა გაუმჯობესდება;
4), ცივი ექსტრუზიის დამუშავების გამო, დამუშავების შემდეგ ძაფის ზედაპირის მექანიკური თვისებები გაუმჯობესებულია, ზედაპირის უხეშობა მაღალია და ძაფის სიმტკიცე, ცვეთისადმი წინააღმდეგობა და კოროზიისადმი წინააღმდეგობა გაუმჯობესებულია;
5), ჩიპების გარეშე დამუშავება
მისი ნაკლოვანებებია:
1), შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ პლასტმასის მასალების დასამუშავებლად;
2), წარმოების მაღალი ღირებულება;
არსებობს ორი სტრუქტურული ფორმა:
1), ზეთის ღარების გარეშე ონკანის ექსტრუზია - გამოიყენება მხოლოდ ბრმა ხვრელების ვერტიკალური დამუშავების პირობებში;
2) ზეთის ღარებით ექსტრუზიული ონკანები - შესაფერისია ყველა სამუშაო პირობისთვის, მაგრამ, როგორც წესი, მცირე დიამეტრის ონკანები არ არის დაპროექტებული ზეთის ღარებით წარმოების სირთულის გამო;
1. ზომები
1). საერთო სიგრძე: გთხოვთ, ყურადღება მიაქციოთ გარკვეულ სამუშაო პირობებს, რომლებიც განსაკუთრებულ დაგრძელებას მოითხოვს.
2). ღარის სიგრძე: ბოლომდე
3) კვადრატული ღერო: კვადრატული ღეროს საერთო სტანდარტები ამჟამად მოიცავს DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO და ა.შ. შერჩევისას ყურადღება უნდა მიექცეს შესატყვისი ხელსაწყოს დამჭერთან შესაბამისობას;
2. ხრახნიანი ნაწილი
1) სიზუსტე: შერჩეულია კონკრეტული ხრახნის სტანდარტებით. მეტრული ხრახნის ISO1/2/3 დონე ეკვივალენტურია ეროვნული სტანდარტის H1/2/3 დონისა, მაგრამ ყურადღება უნდა მიექცეს მწარმოებლის შიდა კონტროლის სტანდარტებს;
2) საჭრელი კონუსი: ონკანის საჭრელ ნაწილს ნაწილობრივ ფიქსირებული ნიმუში აქვს ჩამოყალიბებული. როგორც წესი, რაც უფრო გრძელია საჭრელი კონუსი, მით უფრო ხანგრძლივია ონკანის სიცოცხლის ხანგრძლივობა;
3) კორექციის კბილები: დამხმარე და კორექციის როლს ასრულებენ, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც დარტყმის სისტემა არასტაბილურია, რაც უფრო მეტია კორექციის კბილები, მით უფრო დიდია დარტყმის წინააღმდეგობა;
3. ჩიპური ფლეიტა
1), ღარის ფორმა: გავლენას ახდენს რკინის ნაფოტების ფორმირებასა და გამოყოფაზე და, როგორც წესი, თითოეული მწარმოებლის შიდა საიდუმლოა;
2) დახრის კუთხე და რელიეფის კუთხე: როდესაც დარტყმის კუთხე იზრდება, დარტყმა უფრო მკვეთრი ხდება, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის წინააღმდეგობა, მაგრამ კბილის წვერის სიმტკიცე და სტაბილურობა მცირდება და რელიეფის კუთხე რელიეფის კუთხეა;
3) ღარების რაოდენობა: ღარების რაოდენობის გაზრდა ზრდის საჭრელი კიდეების რაოდენობას, რამაც შეიძლება ეფექტურად გაზარდოს ონკანის სიცოცხლის ხანგრძლივობა; თუმცა, ეს შეკუმშავს ნაპების მოსაშორებელ ადგილს, რაც უარყოფითად მოქმედებს ნაპების მოცილებაზე;
ონკანის მასალა
1. ხელსაწყოების ფოლადი: ძირითადად გამოიყენება ხელის საჭრელი კბილების დასამაგრებლად, რაც აღარ არის გავრცელებული;
2. კობალტის გარეშე მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ამჟამად ფართოდ გამოიყენება როგორც ონკანის მასალა, როგორიცაა M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 და ა.შ., აღნიშნული კოდით HSS;
3. კობალტის შემცველი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ამჟამად ფართოდ გამოიყენება როგორც ონკანის მასალა, როგორიცაა M35, M42 და ა.შ., მარკირების კოდით HSS-E;
4. ფხვნილის მეტალურგიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: გამოიყენება როგორც მაღალი ხარისხის ონკანის მასალა, მისი მახასიათებლები მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ზემოთ ჩამოთვლილ ორთან შედარებით. თითოეული მწარმოებლის დასახელების მეთოდებიც განსხვავებულია და მარკირების კოდია HSS-E-PM;
5. კარბიდის მასალები: როგორც წესი, გამოიყენება ულტრაწვრილი ნაწილაკები და კარგი სიმტკიცის კლასი, ძირითადად გამოიყენება სწორი ფლეიტის ონკანების დასამზადებლად მოკლე ჩიპიანი მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა ნაცრისფერი თუჯი, მაღალი სილიციუმის შემცველობის ალუმინი და ა.შ.;
ონკანები მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული მასალებზე. კარგი მასალების შერჩევამ შეიძლება კიდევ უფრო ოპტიმიზაცია გაუკეთოს ონკანის სტრუქტურულ პარამეტრებს, რაც მას შესაფერისს გახდის ეფექტური და უფრო მომთხოვნი სამუშაო პირობებისთვის და ამავდროულად, უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადაც ექნება. ამჟამად, ონკანების მსხვილ მწარმოებლებს საკუთარი მასალების ქარხნები ან მასალების ფორმულები აქვთ. ამავდროულად, კობალტის რესურსებისა და ფასების პრობლემების გამო, ასევე გამოვიდა ახალი, კობალტისგან თავისუფალი, მაღალი ხარისხის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.
​მაღალი ხარისხის DIN371/DIN376 TICN საფარის ძაფისებრი სპირალური ფლეიტის მანქანური ონკანები (mskcnctools.com)