Ing proses panggilingan, kepiye carane milih sing cocogPabrik Akhir Karbidalan ngadili keausan pemotong panggilingan sajrone wektu ora mung bisa ningkatake efisiensi pangolahan kanthi efektif, nanging uga nyuda biaya pangolahan.
Syarat Dasar kanggo Bahan End Mill:
1. Kekerasan lan tahan aus sing dhuwur
Ing suhu normal, bagean sing dipotong saka bahan kasebut kudu duwe atose sing cukup kanggo ngethok benda kerja; kanthi resistensi aus sing dhuwur, alat kasebut ora bakal aus lan ndawakake umur layanan.
2. Tahan panas sing apik
Piranti kasebut bakal ngasilake akeh panas sajrone proses pemotongan, utamane nalika kecepatan pemotongan dhuwur, suhune bakal dhuwur banget.
Mulane, bahan piranti kudu nduweni tahan panas sing apik, sing bisa njaga kekerasan sing dhuwur sanajan ing suhu dhuwur, lan nduweni tahan panas sing apik. Kemampuan kanggo terus ngethok, sifat iki nduweni kekerasan suhu dhuwur, uga dikenal minangka kekerasan panas utawa kekerasan abang.
3. Kekuatan dhuwur lan kekokohan sing apik
Ing proses ngethok, piranti kasebut kudu nahan gaya impact sing gedhe, mula bahan piranti kasebut kudu nduweni kekuatan sing dhuwur, yen ora bakal gampang pecah lan rusak. Wiwitpemotong panggilinganrentan kena benturan lan getaran, bahan pemotong panggilingan uga kudu nduweni kekokohan sing apik, supaya ora gampang pecah lan pecah.
Penyebab keausan mesin pemotong milling
Sebab-sebab panggunaanpabrik pungkasanluwih rumit, nanging bisa dipérang dadi rong kategori:
1. Keausan mekanik
Keausan sing disebabake dening gesekan sing abot antarane chip lan permukaan rake alat, deformasi elastis saka permukaan mesin benda kerja lan sisih alat diarani keausan mekanik. Nalika suhu pemotongan ora dhuwur banget, abrasi mekanik sing disebabake dening gesekan iki minangka panyebab utama keausan alat.
2. Keausan termal
Sajrone nglereni, amarga deformasi plastik sing parah saka logam lan panas nglereni sing diasilake dening gesekan, keausan sing disebabake dening penurunan kekerasan bilah lan ilang kinerja nglereni diarani keausan termal.
Saliyané rong jinis sandhangan ing ndhuwur, ana uga jinis sandhangan ing ngisor iki:
Ing suhu lan tekanan dhuwur, bakal ana fenomena ikatan antarane alat lan bahan benda kerja, lan bagean saka bahan alat bakal dicopot dening serpihan, nyebabake alat kasebut kaiket lan aus.
Ing suhu sing luwih dhuwur, sawetara unsur ing bahan alat (kayata tungsten, kobalt, titanium, lan liya-liyane) bakal nyebar menyang bahan benda kerja, saengga ngganti komposisi kimia lapisan permukaan bagean pemotong alat kasebut, lan nyuda kekuatan lan ketahanan aus alat kasebut, saengga alat kasebut ngasilake aus difusi.
Kanggo piranti baja kecepatan tinggi, ing suhu pemotongan sing luwih dhuwur, struktur metalografi permukaan piranti bakal owah, nyuda kekerasan lan tahan aus, lan owah-owahan fase aus bakal kedadeyan. Saben untu pemotong panggilingan minangka pemotongan periodik sing ora teratur. Suhu untu beda-beda banget saka stroke idle nganti pemotongan. Bisa diarani yen saben mlebu pemotongan, kena kejut termal. Piranti karbida, ing kejut termal, bakal ngasilake akeh stres ing njero bilah, lan nyebabake retak, sing nyebabake retak termal lan aus piranti kasebut. Amarga pemotong panggilingan ngethok kanthi ora teratur, suhu pemotongan ora dhuwur kaya nalika muter, lan panyebab utama aus piranti umume yaiku aus mekanik sing disebabake dening gesekan mekanik.
Kepiye carane ngenali keausan alat?
1. Kapisan, timbang apa wis rusak utawa ora nalika proses pemotongan. Utamane nalika proses pemotongan, rungokna swarane. Dumadakan, swara alat nalika proses pemotongan dudu swara pemotongan normal. Mesthi wae, iki mbutuhake akumulasi pengalaman.
2. Deloken pangolahane. Yen ana percikan api sing ora teratur sajrone pangolahan, tegese piranti kasebut wis aus, lan piranti kasebut bisa diganti miturut umur rata-rata piranti kasebut.
3. Deloken werna serbuk wesi. Werna serbuk wesi owah, nuduhake yen suhu pangolahan wis owah, sing bisa uga amarga piranti wis aus.
4. Ndeleng wujude serbuk wesi, ana wujud bergerigi ing loro-lorone serbuk wesi, serbuk wesi mlengkung ora normal, lan serbuk wesi dadi luwih alus, sing jelas dudu rasa potongan normal, sing mbuktekake yen alat kasebut wis aus.
5. Ndeleng lumahing benda kerja, ana tilas sing cetha, nanging kekasaran lan ukurane ora akeh owah, sing sejatine piranti kasebut wis aus.
6. Ngrungokake swara kasebut, getaran mesin saya tambah parah, lan alat kasebut bakal ngasilake swara sing ora normal nalika alat kasebut ora cepet. Ing wektu iki, kita kudu menehi perhatian supaya ora "piso macet", sing bakal nyebabake benda kerja dadi rusak.
7. Gatekna beban mesin perkakas. Yen ana owah-owahan sing signifikan, mesin perkakas kasebut bisa uga wis aus.
8. Nalika alat kasebut dipotong, benda kerja duwe gerinda sing serius, kekasarane suda, ukuran benda kerja owah lan fenomena liyane sing jelas uga minangka kritéria kanggo nemtokake keausan alat.
Cekakipun, ningali, ngrungokake, lan ndemek, anggere sampeyan bisa ngringkes siji poin, sampeyan bisa ngadili apa alat kasebut wis rusak utawa ora.
Cara-cara kanggo nyegah piranti rusak
1. Keausan sing canggih
Cara perbaikan: tambah feed; kurangi kecepatan potong; gunakake bahan sisipan sing luwih tahan aus; gunakake sisipan sing dilapisi.
2. Kacilakan
Cara perbaikan: gunakake bahan sing luwih atos; gunakake lading kanthi pinggiran sing luwih kuwat; priksa kekakuan sistem proses; tambah sudut deklinasi utama.
3. Deformasi termal
Cara perbaikan: nyuda kecepatan potong; nyuda feed; nyuda ambane potongan; nggunakake bahan sing luwih atos panas.
4. Karusakan sing jero
Cara perbaikan: ngganti sudut deklinasi utama; nguatake ujung tombak; ngganti bahan bilah.
5. Retakan panas
Cara perbaikan: gunakake cairan pendingin kanthi bener; kurangi kecepatan potong; kurangi asupan; gunakake sisipan sing dilapisi.
6. Akumulasi bledug
Cara perbaikan: nambah kecepatan potong; nambah feed; nggunakake sisipan dilapisi utawa sisipan cermet; nggunakake pendingin; nggawe pinggiran potong luwih landhep.
7. Sandhangan bulan sabit
Peningkatan: ngurangi kecepatan potong; ngurangi pengumpanan; nggunakake sisipan sing dilapisi utawa sisipan cermet; nggunakake cairan pendingin.
8. Patah tulang
Cara perbaikan: gunakake bahan utawa geometri kanthi kekokohan sing luwih apik; kurangi feed; kurangi ambane potongan; priksa kekakuan sistem proses.
Yen sampeyan pengin nemokake end mill sing atos lan tahan aus, coba delengen produk kita:
Produsen lan Pemasok End Mill – Pabrik End Mill China (mskcnctools.com)
Wektu kiriman: 24 Okt-2022
