סיווג ברזים

1. ברז חיתוך
1) ברזי חריץ ישרים: משמשים לעיבוד חורים עוברים וחורים עיוורים. בחריצי הברז קיימים שבבי ברזל, ואיכות ההברגות המעובדות אינה גבוהה. הם משמשים לרוב לעיבוד חומרים בעלי שבבים קצרים, כגון ברזל יצוק אפור;
2) הברגה חריץ ספירלי: משמשת לעיבוד חורים עיוור עם עומק חור קטן או שווה לתלת-ממד. שבבי ברזל נפלטים לאורך החריץ הספירלי, ואיכות פני השטח של ההברגה גבוהה;
מברז זווית סליל 10~20° יכול לעבד עומק הברגה קטן או שווה ל-2D;
מברז זווית סליל 28~40° יכול לעבד עומק הברגה קטן או שווה לתלת-ממד;
מברז זווית סליל 50° יכול לעבד עומק הברגה קטן או שווה ל-3.5D (תנאי עבודה מיוחדים 4D);
במקרים מסוימים (חומרים קשים, פסיעה גדולה וכו'), על מנת להשיג חוזק טוב יותר של קצה השן, ישמשו ברזי חריץ ספירליים לעיבוד חורים עוברים;
3) ברזים בעלי קצה ספירלי: משמשים בדרך כלל רק לחורים עוברים, יחס האורך-קוטר יכול להגיע ל-3D ~ 3.5D, שבבי הברזל נפלטים כלפי מטה, מומנט החיתוך קטן ואיכות פני השטח של הבריגים המעובדים גבוהה. זה נקרא גם ברז זווית קצה או ברז קצה;
2. ברז שחול
ניתן להשתמש בו לעיבוד חורים עוברים וחורים עיוורים. צורת השן נוצרת באמצעות דפורמציה פלסטית של החומר. ניתן להשתמש בו רק לעיבוד חומרים פלסטיים;
המאפיינים העיקריים שלו:
1), ניצול העיוות הפלסטי של חומר העבודה לעיבוד חוטים;
2), לברז שטח חתך גדול, חוזק גבוה, והוא לא קל לשבירה;
3), מהירות החיתוך יכולה להיות גבוהה יותר מזו של ברזי חיתוך, והפרודוקטיביות משתפרת בהתאם;
4), עקב עיבוד שחול קר, התכונות המכניות של פני השטח של החוט לאחר העיבוד משתפרות, חספוס פני השטח גבוה, וחוזק החוט, עמידות הבלאי ועמידות בפני קורוזיה משתפרים;
5), עיבוד ללא שבבים
חסרונותיה הם:
1), ניתן להשתמש בו רק לעיבוד חומרים מפלסטיק;
2), עלות ייצור גבוהה;
ישנן שתי צורות מבניות:
1), שחול הברגה ללא חריצים בשמן - משמש רק לתנאי עיבוד אנכיים של חורים עיוור;
2) ברזי אקסטרוזיה עם חריצי שמן - מתאימים לכל תנאי העבודה, אך בדרך כלל ברזי קוטר קטן אינם מתוכננים עם חריצי שמן עקב קושי בייצור;
1. מידות
1). אורך כולל: אנא שימו לב לתנאי עבודה מסוימים הדורשים הארכה מיוחדת.
2). אורך החריץ: עד למעלה
3) ריבוע שוק: תקני ריבוע שוק נפוצים כיום כוללים את DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO וכו'. בעת הבחירה, יש לשים לב ליחס ההתאמה עם מחזיק כלי ההברגה;
2. חלק מושחל
1) דיוק: נבחר על פי תקני הברגה ספציפיים. הברגה מטרי ברמת ISO1/2/3 שקולה לרמת התקן הלאומי H1/2/3, אך יש לשים לב לתקני הבקרה הפנימיים של היצרן;
2) חרוט חיתוך: חלק החיתוך של הברז יצר דפוס קבוע חלקית. בדרך כלל, ככל שחרוט החיתוך ארוך יותר, כך אורך חיי הברז טוב יותר;
3) שיני תיקון: ממלאות את תפקיד הסיוע והתיקון, במיוחד כאשר מערכת ההקשה אינה יציבה, ככל שיש יותר שיני תיקון, כך גדלה התנגדות ההקשה;
3. חליל צ'יפ
1), צורת החריץ: משפיעה על היווצרות ופריקה של שבבי ברזל, ובדרך כלל היא סוד פנימי של כל יצרן;
2) זווית גירוד וזווית הקלה: כאשר זווית הברז עולה, הברז הופך חד יותר, מה שיכול להפחית משמעותית את התנגדות החיתוך, אך חוזק ויציבות קצה השן יורדים, וזווית ההקלה היא זווית ההקלה;
3) מספר חריצים: הגדלת מספר החריצים מגדילה את מספר קצוות החיתוך, מה שיכול להאריך ביעילות את חיי הברז; עם זאת, הדבר ידחס את חלל הסרת השבבים, דבר שפוגע בהסרת השבבים;
חומר הברז
1. פלדת כלים: משמשת בעיקר לברזי חותכות ידניים, דבר שכבר אינו נפוץ;
2. פלדת מהירות ללא קובלט: כיום בשימוש נרחב כחומר להברגה, כגון M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 וכו', המסומנים בקוד HSS;
3. פלדת מהירות המכילה קובלט: כיום בשימוש נרחב כחומר להברגה, כגון M35, M42 וכו', עם קוד הסימון HSS-E;
4. פלדת אבקה מהירה: משמשת כחומר ברז בעל ביצועים גבוהים, ביצועיה משופרים מאוד בהשוואה לשני הנ"ל. שיטות השמות של כל יצרן גם הן שונות, וקוד הסימון הוא HSS-E-PM;
5. חומרי קרביד: בדרך כלל משתמשים בחלקיקים דקים במיוחד ובדרגות קשיחות טובות, המשמשים בעיקר לייצור ברזי חריץ ישרים לעיבוד חומרים בעלי שבב קצר, כגון ברזל יצוק אפור, אלומיניום סיליקון גבוה וכו';
ברזים תלויים מאוד בחומרים. בחירת חומרים טובים יכולה לייעל עוד יותר את הפרמטרים המבניים של הברז, להפוך אותו מתאים לתנאי עבודה יעילים ותובעניים יותר, ובמקביל להאריך את אורך החיים שלו. כיום, ליצרני ברזים גדולים יש מפעלי חומרים משלהם או נוסחאות חומרים. במקביל, עקב בעיות משאבי קובלט ומחירים, שוחררה גם פלדה מהירה חדשה ללא קובלט בעלת ביצועים גבוהים.
​ברזי מכונה ספירליים בצורת חריץ סלילי DIN371/DIN376 באיכות גבוהה עם ציפוי TICN (mskcnctools.com)