Klasifikasi keran

1. Pemotongan keran
1) Tap seruling lurus: digunakan untuk memproses lubang tembus dan lubang buntu. Terdapat serpihan besi pada alur tap, dan kualitas ulir yang diproses tidak tinggi. Tap ini lebih umum digunakan untuk memproses material serpihan pendek, seperti besi cor kelabu;
2) Spiral groove tap: digunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D. Serpihan besi dibuang di sepanjang alur spiral, sehingga kualitas permukaan ulirnya tinggi;
Keran sudut heliks 10~20° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 2D;
Keran sudut heliks 28~40° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3D;
Keran sudut heliks 50° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3,5D (kondisi kerja khusus 4D);
Dalam beberapa kasus (material keras, pitch besar, dsb.), untuk mendapatkan kekuatan ujung gigi yang lebih baik, spiral flute tap akan digunakan untuk memproses lubang tembus;
3) Spiral point tap: biasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, rasio panjang terhadap diameter dapat mencapai 3D~3,5D, serpihan besi dibuang ke bawah, torsi pemotongan kecil, dan kualitas permukaan ulir yang diproses tinggi. Ini juga disebut edge angle tap atau tip tap;
2. Keran ekstrusi
Dapat digunakan untuk memproses lubang tembus dan lubang buta. Bentuk gigi dibentuk melalui deformasi plastis material. Hanya dapat digunakan untuk memproses material plastik;
Fitur utamanya:
1), memanfaatkan deformasi plastik benda kerja untuk memproses ulir;
2), keran memiliki luas penampang besar, kekuatan tinggi, dan tidak mudah pecah;
3) Kecepatan pemotongannya bisa lebih tinggi daripada kecepatan pemotongan keran, dan produktivitasnya pun meningkat.
4), karena pemrosesan ekstrusi dingin, sifat mekanis permukaan ulir setelah pemrosesan ditingkatkan, kekasaran permukaan tinggi, dan kekuatan ulir, ketahanan aus, dan ketahanan korosi ditingkatkan;
5), pemrosesan tanpa chip
Kekurangannya adalah:
1), hanya dapat digunakan untuk memproses bahan plastik;
2) biaya produksi tinggi;
Ada dua bentuk struktural:
1), Ekstrusi keran tanpa alur oli - hanya digunakan untuk kondisi pemesinan vertikal lubang buta;
2) Keran ekstrusi dengan alur oli - cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil tidak dirancang dengan alur oli karena kesulitan dalam pembuatannya;
1. Dimensi
1). Panjang total: Harap perhatikan kondisi kerja tertentu yang memerlukan pemanjangan khusus.
2) Panjang alur: sampai ke atas
3) Kotak betis: Standar kotak betis umum saat ini meliputi DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dll. Saat memilih, perhatian harus diberikan pada hubungan yang cocok dengan pemegang alat sadap;
2. Bagian berulir
1) Akurasi: Dipilih berdasarkan standar ulir tertentu. Ulir metrik tingkat ISO1/2/3 setara dengan standar nasional tingkat H1/2/3, tetapi perlu memperhatikan standar pengendalian internal pabrikan;
2) Kerucut pemotong: Bagian pemotong keran telah membentuk pola yang sebagian tetap. Biasanya, semakin panjang kerucut pemotong, semakin baik masa pakai keran;
3) Gigi koreksi: memainkan peran bantuan dan koreksi, terutama ketika sistem penyadapan tidak stabil, semakin banyak gigi koreksi, semakin besar resistensi penyadapan;
3. Seruling chip
1), Bentuk alur: mempengaruhi pembentukan dan pembuangan serpihan besi, dan biasanya merupakan rahasia internal setiap produsen;
2) Sudut rake dan sudut relief: Ketika sudut tap meningkat, tap menjadi lebih tajam, yang secara signifikan dapat mengurangi hambatan pemotongan, tetapi kekuatan dan stabilitas ujung gigi menurun, dan sudut relief adalah sudut relief;
3) Jumlah alur: meningkatkan jumlah alur akan meningkatkan jumlah sisi pemotongan, yang secara efektif dapat meningkatkan umur keran; namun, hal itu akan memampatkan ruang pembuangan serpihan, yang merugikan pembuangan serpihan;
Bahan keran
1. Baja perkakas: sebagian besar digunakan untuk keran gigi seri tangan, yang tidak lagi umum;
2. Baja kecepatan tinggi bebas kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan sadap, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dll., yang ditandai dengan kode HSS;
3. Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan sadap, seperti M35, M42, dll., dengan kode penandaan HSS-E;
4. Baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk: digunakan sebagai material tap berkinerja tinggi, kinerjanya jauh lebih baik dibandingkan kedua baja di atas. Metode penamaan setiap produsen juga berbeda, dan kode penandaannya adalah HSS-E-PM;
5. Bahan karbida: biasanya menggunakan partikel ultra-halus dan tingkat ketangguhan yang baik, terutama digunakan untuk membuat keran seruling lurus untuk memproses bahan chip pendek, seperti besi cor kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.;
Keran sangat bergantung pada material. Pemilihan material yang baik dapat mengoptimalkan parameter struktural keran lebih lanjut, sehingga cocok untuk kondisi kerja yang efisien dan lebih berat, sekaligus memiliki masa pakai yang lebih lama. Saat ini, produsen keran besar memiliki pabrik material atau formula material sendiri. Di saat yang sama, karena masalah sumber daya dan harga kobalt, baja kecepatan tinggi berkinerja tinggi bebas kobalt juga telah dirilis.
​Keran Mesin Spiral Spiral Berlapis TICN DIN371/DIN376 Berkualitas Tinggi (mskcnctools.com)