Klasifikasi keran

1. Keran pemotong
1) Tap alur lurus: digunakan untuk memproses lubang tembus dan lubang buntu. Serpihan besi terdapat di alur tap, dan kualitas ulir yang dihasilkan tidak tinggi. Tap ini lebih umum digunakan untuk memproses material dengan serpihan pendek, seperti besi cor kelabu;
2) Tap alur spiral: digunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D. Serpihan besi dibuang sepanjang alur spiral, dan kualitas permukaan ulir tinggi;
Tap dengan sudut heliks 10~20° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 2D;
Tap dengan sudut heliks 28~40° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3D;
Tap sudut heliks 50° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3,5D (kondisi kerja khusus 4D);
Dalam beberapa kasus (bahan keras, jarak ulir yang besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan ujung gigi yang lebih baik, tap alur spiral akan digunakan untuk memproses lubang tembus;
3) Tap ujung spiral: biasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, rasio panjang terhadap diameter dapat mencapai 3D~3,5D, serpihan besi dibuang ke bawah, torsi pemotongan kecil, dan kualitas permukaan ulir yang diproses tinggi. Ini juga disebut tap sudut tepi atau tap ujung;
2. Keran ekstrusi
Alat ini dapat digunakan untuk memproses lubang tembus dan lubang buntu. Bentuk giginya dibentuk melalui deformasi plastis material. Alat ini hanya dapat digunakan untuk memproses material plastik;
Fitur utamanya:
1) memanfaatkan deformasi plastis benda kerja untuk memproses ulir;
2), keran tersebut memiliki luas penampang yang besar, kekuatan tinggi, dan tidak mudah patah;
3), kecepatan pemotongan dapat lebih tinggi daripada kecepatan pemotongan menggunakan alat pemotong ulir, dan produktivitas pun meningkat secara signifikan;
4) Karena proses ekstrusi dingin, sifat mekanik permukaan ulir setelah diproses menjadi lebih baik, kekasaran permukaan tinggi, dan kekuatan ulir, ketahanan aus, serta ketahanan korosi meningkat;
5) pemrosesan tanpa chip
Kekurangannya adalah:
1), hanya dapat digunakan untuk memproses bahan plastik;
2) biaya produksi yang tinggi;
Ada dua bentuk struktural:
1) Ekstrusi keran tanpa alur oli - hanya digunakan untuk kondisi pemesinan vertikal lubang buta;
2) Keran ekstrusi dengan alur oli - cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil tidak dirancang dengan alur oli karena kesulitan dalam pembuatannya;
1. Dimensi
1). Panjang total: Harap perhatikan kondisi kerja tertentu yang memerlukan pemanjangan khusus.
2). Panjang alur: sampai ke atas
3) Penggaris siku tangkai: Standar penggaris siku tangkai yang umum saat ini meliputi DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dll. Saat memilih, perhatikan hubungan kecocokan dengan pemegang alat tapping;
2. Bagian berulir
1) Akurasi: Dipilih berdasarkan standar ulir tertentu. Ulir metrik ISO1/2/3 setara dengan standar nasional H1/2/3, tetapi perlu diperhatikan standar kontrol internal pabrikan;
2) Kerucut pemotong: Bagian pemotong pada keran telah membentuk pola yang sebagian tetap. Biasanya, semakin panjang kerucut pemotong, semakin baik umur pakai keran tersebut;
3) Gigi koreksi: berperan sebagai penunjang dan koreksi, terutama ketika sistem pengetapan tidak stabil, semakin banyak gigi koreksi, semakin besar resistensi pengetapan;
3. Seruling chip
1) Bentuk alur: memengaruhi pembentukan dan pembuangan serpihan besi, dan biasanya merupakan rahasia internal masing-masing produsen;
2) Sudut geram dan sudut pelepas: Ketika sudut geram meningkat, geram menjadi lebih tajam, yang dapat secara signifikan mengurangi hambatan pemotongan, tetapi kekuatan dan stabilitas ujung gigi berkurang, dan sudut pelepas adalah sudut pelepas;
3) Jumlah alur: meningkatkan jumlah alur akan meningkatkan jumlah mata potong, yang secara efektif dapat memperpanjang umur pakai mata bor; namun, hal ini akan mempersempit ruang pembuangan serpihan, yang merugikan proses pembuangan serpihan;
Keran bahan
1. Baja perkakas: sebagian besar digunakan untuk keran gigi seri tangan, yang sekarang sudah tidak umum;
2. Baja kecepatan tinggi bebas kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan keran, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dll., ditandai dengan kode HSS;
3. Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan ulir, seperti M35, M42, dll., dengan kode penandaan HSS-E;
4. Baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk: digunakan sebagai material keran berkinerja tinggi, kinerjanya jauh lebih baik dibandingkan dengan dua jenis di atas. Metode penamaan dari setiap produsen juga berbeda, dan kode penandaannya adalah HSS-E-PM;
5. Material karbida: biasanya menggunakan partikel ultra-halus dan tingkat ketangguhan yang baik, terutama digunakan untuk membuat keran alur lurus untuk memproses material serpihan pendek, seperti besi cor kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.;
Kualitas keran sangat bergantung pada material yang digunakan. Memilih material yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktural keran, sehingga cocok untuk kondisi kerja yang efisien dan lebih menuntut, sekaligus memiliki umur pakai yang lebih panjang. Saat ini, produsen keran besar memiliki pabrik material atau formula material sendiri. Pada saat yang sama, karena masalah sumber daya dan harga kobalt, baja kecepatan tinggi berkinerja tinggi bebas kobalt yang baru juga telah dirilis.
​Tap Ulir Spiral Heliks Berkualitas Tinggi DIN371/DIN376 TICN (mskcnctools.com)