Թակել դասակարգում

1. Կտրող ծորակ
1) Ուղիղ ֆլեյտային ծորակներ. օգտագործվում են անցքեր և փակ անցքեր մշակելու համար: Ծորակի ակոսներում կան երկաթե չիպսեր, և մշակված թելերի որակը բարձր չէ: Դրանք ավելի հաճախ օգտագործվում են կարճ չիպսերով նյութերի, օրինակ՝ մոխրագույն թուջի մշակման համար:
2) Պարուրաձև ակոսավոր ծորակ. օգտագործվում է կույր անցքերի մշակման համար, երբ անցքերի խորությունը փոքր է կամ հավասար է 3D-ին: Երկաթե չիպսերը դուրս են մղվում պարուրաձև ակոսի երկայնքով, և թելի մակերեսի որակը բարձր է։
10~20° պարուրաձև անկյան տակ ծորակը կարող է մշակել թելի խորություն, որը փոքր է կամ հավասար է 2D-ին։
28~40° պարուրաձև անկյան տակ ծորակը կարող է մշակել թելի խորությունը փոքր կամ հավասար է 3D-ին։
50° պարուրաձև անկյան տակ ծորակը կարող է մշակել 3.5D կամ պակաս թելի խորություն (հատուկ աշխատանքային պայման՝ 4D):
Որոշ դեպքերում (կարծր նյութեր, մեծ քայլ և այլն), ատամի ծայրերի ավելի լավ ամրություն ստանալու համար, անցքերի մշակման համար կօգտագործվեն պարուրաձև ծորակային ծորակներ։
3) Սպիրալաձև ծայրով ծորակներ. սովորաբար օգտագործվում են միայն անցքերի համար, երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը կարող է հասնել 3D~3.5D-ի, երկաթի կտորները դուրս են մղվում ներքև, կտրման մոմենտը փոքր է, իսկ մշակված թելերի մակերեսի որակը բարձր է: Այն նաև կոչվում է եզրային անկյունային ծորակ կամ ծայրային ծորակ:
2. Էքստրուզիայի ծորակ
Այն կարող է օգտագործվել անցնող և փակ անցքերի մշակման համար։ Ատամի ձևը ձևավորվում է նյութի պլաստիկ դեֆորմացիայի միջոցով։ Այն կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութեր մշակելու համար։
Դրա հիմնական առանձնահատկությունները՝
1), օգտագործել աշխատանքային մասի պլաստիկ դեֆորմացիան թելերը մշակելու համար.
2), ծորակն ունի մեծ լայնական հատույթ, բարձր ամրություն և հեշտ չէ կոտրել։
3), կտրման արագությունը կարող է ավելի բարձր լինել, քան կտրող ծորակների արագությունը, և արտադրողականությունը համապատասխանաբար բարելավվում է.
4), սառը էքստրուզիայի մշակման շնորհիվ, մշակումից հետո թելի մակերեսի մեխանիկական հատկությունները բարելավվում են, մակերեսի կոպտությունը բարձր է, և թելի ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավվում են.
5), չիպային մշակում
Դրա թերություններն են՝
1), կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութեր մշակելու համար։
2) արտադրության բարձր գին;
Կան երկու կառուցվածքային ձև.
1), յուղի ակոսավոր չմշակված ծորակի արտամղում - օգտագործվում է միայն կույր անցքերի ուղղահայաց մշակման պայմաններում։
2) Էքստրուզիոն ծորակներ յուղի ակոսներով - հարմար են բոլոր աշխատանքային պայմանների համար, բայց սովորաբար փոքր տրամագծով ծորակները չեն նախագծվում յուղի ակոսներով՝ արտադրության դժվարության պատճառով։
1. Չափսեր
1). Ընդհանուր երկարություն. Խնդրում ենք ուշադրություն դարձնել որոշակի աշխատանքային պայմաններին, որոնք պահանջում են հատուկ երկարացում:
2). Ակոսի երկարությունը՝ ամբողջությամբ վերև
3) Քառակուսի ցողուն. Քառակուսի ցողունի տարածված ստանդարտներն են DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO և այլն: Ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել թեքող գործիքի բռնակի հետ համապատասխանությանը։
2. Թելային մաս
1) Ճշգրտություն. Ընտրված է որոշակի թելերի ստանդարտներով: Մետրիկ թելը ISO1/2/3 մակարդակը համարժեք է ազգային ստանդարտ H1/2/3 մակարդակին, սակայն ուշադրություն պետք է դարձնել արտադրողի ներքին վերահսկողության ստանդարտներին։
2) Կտրող կոն. Ծորակի կտրող մասը ձևավորել է մասամբ ֆիքսված նախշ։ Սովորաբար, որքան երկար է կտրող կոնը, այնքան ավելի երկար է ծորակի կյանքը։
3) Ուղղիչ ատամներ. խաղում են օժանդակության և ուղղման դեր, հատկապես, երբ թակման համակարգը անկայուն է, որքան շատ ուղղիչ ատամներ, այնքան մեծ է թակման դիմադրությունը։
3. Չիպային ֆլեյտա
1), ակոսի ձևը. ազդում է երկաթե չիպսերի ձևավորման և արտանետման վրա և սովորաբար յուրաքանչյուր արտադրողի ներքին գաղտնիք է։
2) Թեքման անկյուն և ռելիեֆի անկյուն. Երբ թակման անկյունը մեծանում է, թակումը դառնում է ավելի սուր, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրման դիմադրությունը, բայց ատամի ծայրի ամրությունն ու կայունությունը նվազում են, և ռելիեֆի անկյունը ռելիեֆի անկյունն է։
3) Ծալքերի քանակը. ծալքերի քանակը մեծացնելը մեծացնում է կտրող եզրերի քանակը, ինչը կարող է արդյունավետորեն երկարացնել ծորակի կյանքը, սակայն դա կսեղմի թեփի հեռացման տարածքը, ինչը վնասակար է թեփի հեռացմանը։
Ծորակի նյութ
1. Գործիքային պողպատ. հիմնականում օգտագործվում է ձեռքի կտրիչներով ծորակների համար, որն այլևս տարածված չէ։
2. Կոբալտ չպարունակող արագագործ պողպատ. ներկայումս լայնորեն օգտագործվում է որպես ծորակային նյութ, ինչպիսիք են M2-ը (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3-ը և այլն, որոնք նշված են HSS կոդով։
3. Կոբալտ պարունակող արագագործ պողպատ. ներկայումս լայնորեն օգտագործվում է որպես ծորակային նյութ, ինչպիսիք են M35-ը, M42-ը և այլն, HSS-E մակնշման կոդով։
4. Փոշեմետաղագործության բարձր արագընթաց պողպատ. օգտագործվում է որպես բարձր արդյունավետության ծորակային նյութ, դրա կատարողականությունը զգալիորեն բարելավվել է վերը նշված երկուսի համեմատ: Յուրաքանչյուր արտադրողի անվանակոչման մեթոդները նույնպես տարբեր են, իսկ նշագրման կոդը՝ HSS-E-PM:
5. Կարբիդային նյութեր. սովորաբար օգտագործվում են գերմանր մասնիկներ և լավ ամրության աստիճաններ, հիմնականում օգտագործվում են կարճ կտրվածքով նյութերի, ինչպիսիք են մոխրագույն թուջը, բարձր սիլիցիումային ալյումինը և այլն, մշակման համար նախատեսված ուղիղ ֆլեյտային ծորակներ պատրաստելու համար։
Ծորակները մեծապես կախված են նյութերից: Լավ նյութերի ընտրությունը կարող է էլ ավելի օպտիմալացնել ծորակի կառուցվածքային պարամետրերը՝ այն դարձնելով հարմար արդյունավետ և ավելի պահանջկոտ աշխատանքային պայմանների համար, միաժամանակ ունենալով ավելի երկար ծառայության ժամկետ: Ներկայումս ծորակների խոշոր արտադրողներն ունեն իրենց սեփական նյութերի գործարանները կամ նյութերի բանաձևերը: Միևնույն ժամանակ, կոբալտի ռեսուրսների և գնի հետ կապված խնդիրների պատճառով, թողարկվել է նաև կոբալտ չպարունակող նոր, բարձր արդյունավետությամբ արագագործ պողպատ:
|Բարձրորակ DIN371/DIN376 TICN ծածկույթով թելային պարուրաձև պարուրաձև ֆլեյտա մեքենայական ծորակներ (mskcnctools.com)