1. Vágómenetfúró
1) Egyenes hornyú menetfúrók: átmenő furatok és zsákfuratok megmunkálásához. A menetfúró hornyaiban vasforgács található, és a megmunkált menet minősége nem túl jó. Gyakrabban használják rövid forgácsú anyagok, például szürkeöntvény megmunkálásához;
2) Spirális horonyfúró: 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő furatmélységű zsákfuratok megmunkálásához. A vasforgács a spirális horony mentén távozik, és a menetfelület minősége magas;
A 10~20°-os spirálszögű menetfúró 2D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes megmunkálni;
A 28~40°-os spirálszögű menetfúró 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet is képes megmunkálni;
Az 50°-os spirálszögű menetfúró 3,5D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes megmunkálni (speciális üzemi feltétel: 4D);
Bizonyos esetekben (kemény anyagok, nagy fogosztás stb.) a fogcsúcs jobb szilárdságának elérése érdekében spirálhornyú menetfúrókat használnak átmenő furatok megmunkálásához;
3) Csigafúrók: általában csak átmenő furatokhoz használják, a hossz-átmérő arány elérheti a 3D~3,5D-t, a vasforgács lefelé távozik, a vágónyomaték kicsi, és a megmunkált menetek felületi minősége magas. Szokásos élfúrónak vagy hegyes menetfúrónak is nevezik.
2. Extrudáló csap
Átmenő furatok és zsákfuratok megmunkálására használható. A fog alakját az anyag képlékeny alakváltozása alakítja ki. Kizárólag műanyagok megmunkálására használható;
Főbb jellemzői:
1) a munkadarab képlékeny alakváltozását használja ki a menetek megmunkálásához;
2), a csap nagy keresztmetszetű, nagy szilárdságú, és nem könnyen törhető;
3), a forgácsolási sebesség magasabb lehet, mint a vágófúróké, és a termelékenység ennek megfelelően javul;
4) a hideg extrudálásnak köszönhetően a menetfelület mechanikai tulajdonságai a feldolgozás után javulnak, a felületi érdesség magas, a menet szilárdsága, kopásállósága és korrózióállósága javul;
5), chip nélküli feldolgozás
Hiányosságai a következők:
1), csak műanyagok feldolgozására használható;
2), magas gyártási költség;
Két szerkezeti forma létezik:
1), Olajhornyok nélküli menetfúrás - csak zsákfurat függőleges megmunkálási körülmények között használható;
2) Olajhornyos extrudáló menetfúrók – minden munkakörülményhez alkalmasak, de a kis átmérőjű menetfúrókat általában nem olajhornyokkal tervezik a gyártási nehézségek miatt;
1. Méretek
1). Teljes hossz: Kérjük, vegye figyelembe bizonyos munkakörülményeket, amelyek speciális hosszabbítást igényelnek.
2). Horonyhossz: egészen felfelé
3) Szár-négyzet: A szár-négyzetekre vonatkozó jelenlegi szabványok közé tartozik a DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO stb. Kiválasztáskor figyelni kell a menetfúró szerszámtartóval való illeszkedésre;
2. Menetes rész
1) Pontosság: A menetek specifikus szabványai alapján választják ki. A metrikus menet ISO1/2/3 szintje egyenértékű a H1/2/3 nemzeti szabványnak, de figyelembe kell venni a gyártó belső ellenőrzési szabványait;
2) Vágókúp: A menetfúró vágó része részben rögzített mintázatot alkot. Általában minél hosszabb a vágókúp, annál jobb a menetfúró élettartama;
3) Korrekciós fogak: segítségnyújtási és korrekciós szerepet játszanak, különösen akkor, ha a kopogtató rendszer instabil, minél több korrekciós fog van, annál nagyobb a kopogtatási ellenállás;
3. Fuvola
1), Horony alakja: befolyásolja a vasforgácsok kialakulását és kisülését, és általában az egyes gyártók belső titka;
2) Dőlésszög és hátszög: Amikor a menetfúró szöge növekszik, a menetfúró élesebbé válik, ami jelentősen csökkentheti a vágási ellenállást, de a fogcsúcs szilárdsága és stabilitása csökken, és a hátszög a hátszög;
3) Hornyok száma: a hornyok számának növelése növeli a vágóélek számát, ami hatékonyan növelheti a menetfúró élettartamát; azonban összenyomja a forgácseltávolítási teret, ami káros a forgácseltávolításra;
Csap anyaga
1. Szerszámacél: többnyire kézi metszőfogak menetfúróihoz használják, ami ma már nem elterjedt;
2. Kobaltmentes gyorsacél: jelenleg széles körben használt menetfúró anyag, például M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 stb., HSS kóddal jelölve;
3. Kobalttartalmú gyorsacél: jelenleg széles körben használt menetfúró anyag, például M35, M42 stb., HSS-E jelölésű;
4. Porkohászati gyorsacél: nagy teljesítményű menetfúró anyagként használják, teljesítménye jelentősen javul a fenti kettőhöz képest. Az egyes gyártók elnevezési módszerei is eltérőek, a jelölési kód HSS-E-PM;
5. Keményfém anyagok: általában ultrafinom részecskéket és jó szívósságú anyagokat használnak, főként egyenes hornyú menetfúrók készítésére rövid forgácsú anyagok, például szürkeöntvény, magas szilíciumtartalmú alumínium stb. megmunkálásához;
A csapok nagymértékben függenek az anyagoktól. A jó anyagok kiválasztása tovább optimalizálhatja a csap szerkezeti paramétereit, így alkalmassá teszi azt hatékony és igényesebb munkakörülményekre, miközben hosszabb élettartammal is rendelkezik. Jelenleg a nagy csapgyártók saját anyaggyárakkal vagy anyagképletekkel rendelkeznek. Ugyanakkor a kobaltforrás- és árproblémák miatt új, kobaltmentes, nagy teljesítményű gyorsacél is megjelent.
Kiváló minőségű DIN371/DIN376 TICN bevonatú menetfúrók spirális hornyú gépi menetfúrókkal (mskcnctools.com)
Közzététel ideje: 2024. január 4.
